当前，我国已进入突发环境事件多发期和矛盾凸显期，环境问题已成为威胁人体健康、公共安全和社会稳定的重要因素之一，国务院高度重视环境风险防范与管理。2011年10月，发布了《国务院关于加强环境保护重点工作的意见》（国发[2011]35号），明确提出了“有效防范环境风险和妥善处理突发环境事件，完善以预防为主的环境风险管理制度，严格落实企业环境安全主体责任”。国务院印发《“十三五”生态环境保护规划》，提出了“强化源头防控，务实绿色发展基础”。为贯彻落实“十三五”环境风险防控任务，保障人民群众的身体健康和环境安全，规范企业突发环境事件风险评估行为，为企业提高环境风险防控能力提供切实指导，为环保部门根据企业环境风险等级实施分级差别化管理提供技术支持，环保部出台了关于印发《企业突发环境事件风险评估指南（试行）》的通知（环办[2014]34号）、《企业突发环境事件风险分级方法》（HJ941-2018）。对企业的生产、使用、存储或释放涉及（包括生产原料、燃料、产品、中间产品、副产品、催化剂、辅助生产物料、“三废”污染物等）附录 A 突发环境事件风险物质及临界量清单中的化学物质（以下简称环境风险物质）以及其他可能引发突发环境事件的化学物质进行风险评估，并且对评估企业提出有针对性的整改措施及建议。

根据《关于印发〈企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）〉的通知》（环发[2015]4号）中关于要求企业开展环境风险评估的条款，洛阳双瑞万基钛业有限公司编制完成了突发环境事件风险评估报告。报告主要针对双瑞万基可能发生的突发环境事件进行了环境风险评估。通过分析双瑞万基的各类事故衍化规律、自然灾害影响程度、识别环境危害因素，分析与周边可能受影响的居民、单位、区域环境的关系，构建突发环境事件及其后果情景，确定环境风险等级。可以掌握自身环境风险状况，明确环境风险防控措施，界定环境风险等级，为后期的企业环境风险监管奠定基础，最终达到大幅度降低突发环境事件发生的目标。同时有利于环保主管部门加强对洛阳双瑞万基钛业有限公司的针对性监督管理，提高管理效率，降低管理成本。

2. 总则

2.1. 编制原则

在建立突发环境事件应急系统及实施其响应程序时，应本着实事求是、切实可行的方针，贯彻以下原则：

（1）本报告以项目生产过程和事故状态下产生的污染物作为评估重点，以与环境风险有关的法律、制度、导则和治理技术为依据，编制全面、具体且具有代表性、针对性的环境风险评估报告；

（2）本报告按照“以人为本”的宗旨，预防和减少突发环境事件的发生，提高突发环境事件控制水平，控制和消除突发环境事件引起的危害，规范突发环境事件应急处置、管理工作，合理保障人民群众的身体健康、公众生命安全和环境安全，严格规范企业突发环境事件风险评估行为，提高突发环境事件防控能力，全面落实企业环境风险防控主体，并遵循以下原则开展环境风险评估工作：

①全面、细致地进行现状调查；

②科学、客观地进行评估，如实反映公司的环境风险水平；

③认真排查公司存在的环境风险，严格对照《企业突发环境事件风险分级方法》制定整改方案；

④评估报告的内容和格式必须符合《企业突发环境事件风险分级方法》的要求。

2.2. 编制依据

2.2.1. 法律法规、规章、指导性文件

（1）《中华人民共和国突发事件应对法》（主席令第六十九号， 2007年11月1日起施行）；

（2）《中华人民共和国环境保护法》（2015年1月1日起施行）；

（3）《中华人民共和国水污染防治法》（2018年1月1日施行）；

（4）《中华人民共和国大气污染防治法》（2018年10月26日起施行）；

（5）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（2020年4月29日修订施行）；

（6）《中华人民共和国土壤防治法》（2019年1月1日起施行）；

（7）《危险化学品安全管理条例》（国务院令第591号）；

（8）《突发环境事件信息报告方法》（环保部令第17号）；

（9）《企业事业单位突发环境应急预案备案管理办法（试行）》（环发﹝2015﹞4号）；

（10）《突发环境事件应急管理办法》(环境保护部令第34号， 2015 年6月5日起施行)；

（11）《突发环境事件调查处理办法》（环境保护部令第32号， 2015年3月1日起施行）；

（12）《关于印发河南省企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）的通知》豫环文【2015】116号）；

（13）《企业突发环境事件风险评估指南（试行）》（环办﹝2014﹞34号）。

2.2.2. 标准、技术规范

（1）《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2018）；

（2）《企业突发环境事件风险分级方法》（HJ941-2018）；

（3）《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及修改单要求。

（4）《化工建设项目环境保护工程设计标准》（GB/T50483-2019）；

（6）《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）；

（7）《储罐区防火堤设计规范》（GB50351-2014）；

（8）《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG 21-2016）；

（9）《工作场所有毒气体检测报警装置设置规范》（GBZ/T 233-2009）；

（10）《危险化学品目录（2022调整板）》；

（11）《国家危险废物名录（2021版）》；

（12）《突发环境事件应急监测技术规范》（HJ589-2021）。

2.2.3. 其他参考资料

（1）《洛阳双瑞万基钛业有限公司5000t/a海绵钛工程环境影响报告书》（豫环审[2006]129号）2006年7月；

（2）《洛阳双瑞万基钛业有限公司5000t/a海绵钛工程环境影响补充报告书》（豫环审[2009]4号）2009年1月；

（3）《洛阳双瑞万基钛业有限公司5000t/a海绵钛项目竣工环境保护验收申请的批复》（豫环审[2013]266号）2013年6月；

（4）《洛阳双瑞万基钛业有限公司二期年产15kt海绵钛节能技改项目环境影响报告书》（豫环审[2015]324号）2015年9月；

（5）《洛阳双瑞万基钛业有限公司安全评价报告》2019年；

（6）《洛阳双瑞万基钛业有限公司二期年产15kt海绵钛节能技改项目竣工环境保护验收监测报告》2019年10月；

（7）《洛阳双瑞万基钛业有限公司突发环境事件应急预案》（修订版）2020年。

2.2.4. 评估范围

本次环境风险评估仅针对洛阳双瑞万基钛业有限公司厂区内可能发生的突发环境事件的环境风险等级进行评估。

2.2.5. 评估程序

根据企业生产、使用、存储和释放的突发环境事件风险物质数量与其临界量的比值（Q），评估生产工艺过程与环境风险控制水平（M）以及环境风险受体敏感程度（E）的评估分析结果，分别评估企业突发大气环境事件风险和突发水环境事件风险，将企业突发大气或水环境事件风险等级划分为一般环境风险、较大环境风险和重大环境风险三级，分别用蓝色、黄色和红色标识，以等级高者确定企业突发环境事件风险等级。

图 2.21 突发环境事件风险等级划分流程示意图

3. 资料准备与环境风险识别

3.1. 企业基本信息

3.1.1. 企业基本信息

洛阳双瑞万基钛业有限公司位于河南省新安县产业集聚区，是由中国船舶重工集团公司第七二五研究所与洛阳新安电力集团有限公司合资组建的，公司成立于2005年5月19日，注册地址：新安县铁门镇，公司类型：其他有限责任公司，经营范围：海绵钛生产、销售；出口自产的海绵钛，进口所需的原辅材料、普通机械设备、仪器仪表及零配件，主要产品为年产20000T海绵钛。

公司基本情况见表 3.11，企业环保手续情况见表 3.12：

表 3.11 企业基本情况表

企业名称	洛阳双瑞万基钛业有限公司
法人代表	许伟春	环保负责人	陈雷
固定电话	0379-67325033	占地面积	632亩
详细地址	河南省洛阳市新安县产业集聚区	邮政编码	471832
企业性质	其他有限责任公司	行业类型	其他常用有色金属冶炼
设计生产能力	20000t/a	主要产品	海绵钛
职工人数	800	工作制度	年工作日300天，日工作班次3班（负荷较低的设备实行单班和两班工作制），每班工作8小时

表 3.12 企业历来环保手续一览表

序号	名称	环评批复情况	环保验收情况
1	洛阳双瑞万基钛业有限公司5000t/a海绵钛工程环境影响报告书	豫环审[2006]129号	2013年6月通过河南省生态环境厅验收：豫环审[2013]266号
2	洛阳双瑞万基钛业有限公司5000t/a海绵钛工程环境影响补充报告书	豫环审[2009]4号	2013年6月通过河南省生态环境厅验收：豫环审[2013]266号
3	洛阳双瑞万基钛业有限公司二期年产15kt海绵钛节能技改项目环境影响报告书	豫环审[2015]324号	2019年10月开展了自主验收
双瑞万基2018年6月首次申领排污许可证，证书编号914103237751167548001P，有效期限：自2018年06月30日至2026年06月29日止。

3.1.2. 自然环境概况

3.1.2.1. 地理位置

公司位于洛阳新安县产业集聚区内，厂址位于新安县产业集聚区，紧临涧河，与新安电解铝厂、炭素厂隔河相望，该公司东面和南面为厂外道路，东面435m处为加油站，东面530m处为克昌村；南面610m处为洛阳香江万基铝业公司；西南350m处为西村；西面20m为混凝土搅拌站；北面紧临涧河，北面110m处为碳素厂和新安电解铝厂。厂区地理位置详见附图1。

3.1.2.2. 地形地貌

洛阳市位于西部山区与东部平原的过渡地带。全市地貌分为山地地貌、黄土地貌和河谷平原地貌三大类型。市区为新生代形成的凹陷盆地，北邻黄河以邙岭为界，南为龙门，西为秦岭，伊、洛、涧三河穿流中部。本区地形总的来说，北、西、南三面高，中部低。南部基岩丘陵地区在龙门一带，海拔标高203~292m，山丘成馒头状起伏；西部秦岭一带为黄土丘陵，海拔210~393m，有冲沟切割；北部邙山为黄土塬，在本区为东西条带分布，海拔标高220~315m，圆顶微有起伏，与中部二级阶地呈陡坎接触。东部及中部以堆积为主的阶地地形，为本区主要地貌单元，也是目前市区建设用地区，海拔高程150m左右，呈东西条带状分布，即现有涧西－西工－老城一带。

新安县地处豫西浅山丘陵区，黄河横于北，秦岭障于南，四山（荆紫山、青要山、邙山、郁山）夹三川（青河川、畛河川、涧河川）于其间，境内地形复杂，川岭相间、丘壑分明。山地占全县总面积的19.2%，丘陵占71.8%，河谷川地占9%。总体地势西北高，东南低，最高点曹村乡西大塬海拔1385.7m，最低点仓头乡盐东村打捞涡海拔158.3m。

本项目厂址区域北傍涧河、南依郁山山脉，地面形态呈西南高东北低的总趋势，处于涧河Ⅰ级阶地和山麓斜坡双重地貌单元之上。

3.1.2.3. 气象气候

企业所在地处于中纬度地区，本区域属于北温带大陆性干旱气候，季风盛行，四季分明，主导风向冬季以西风为主，西北风次之，夏季以东风为主，东北风次之。气象统计数据见表 3.13：

表 3.13 区域气象特征统计表

项目	单位	数值	项目	单位	数值
年平均温度	℃	14.2	最大冻土深度	cm	18
极端最高气温	℃	44	最大积雪深度	cm	20
极端最低气温	℃	－17.1	年平均风速	m/s	1.35
年平均气压	hPa	987	最大风速	m/s	20
夏季平均相对湿度	%	75.4	年平均降雨量	mm	665.7
冬季平均相对湿度	%	51.4	年平均蒸发量	mm	2093.0
全年主导风向	W（风频19.48%）		全年次主导风向	E（风频11.41%）

3.1.2.4. 水文

1.地表水

新安县境内有黄、涧、畛、青、金、磁6条河流，均属黄河水系。本工程的生产废水及生活污水分别处理达标后进入新安县第二污水处理厂。

涧河发源于陕县观音堂，流经陕县、义马、新安、穿过洛阳市区，于兴隆寨注入洛河。干流全长189km，流域面积1430km²（县境内273.5km²）。涧河一般常年有水，旱季时部分河段断流，该河有较宽阔的河漫滩，宽度为150～1000m，河床坡降5.5～6.1‰，河床两岸发育有断续的一级阶地和二级阶地，河床主要向南侵蚀。据黄委会新安水文站资料，该河最大流量4590m³/s，平均流量3.88m³/s，枯水季平均流量0.42m³/s。

该段涧河类别划分为Ⅲ类，水体功能主要为行洪、农灌、地下水补充。

2.地下水

新安县地势西高东低，北高南低，构成一个由西北向东南倾斜的中低山丘陵区，间夹河谷川地。由于地貌和地质构造条件的差异，地下水的分布、埋藏、水量和运动规律各具特色。新安县平均地下水量为0.799亿m³，主要分布于涧河和畛河川区。涧河川区地下水呈带状平行河床分布，含水层厚度2～5m，地下水埋深4～30m，为全县富水区。地下水资源主要靠大气降水、地表水侧渗及灌溉回补补给。

厂址区域水文地质条件属简单——中等类型。地下水稳定水位7.3m，水位标高132.5m，地下水类型属上层滞水、孔隙潜水、承压力三种形式，地下水位年变幅在2.0～3.0m左右。地下水对钢筋混凝土及混凝土结构中的钢筋不具腐蚀性。

3.1.2.5. 地质

新安县地处华北陆台之南缘，秦岭地盾之东北，淮阳地盾之北，山西地台及渤海凹陷区之南，河南地台之西，垣曲穹窿之南端。大部分岩层走向为北东25～50°，倾角除构造边缘外均在5～15°。未见有明显的褶皱。断层以阶梯式断层为主。西北部群山绵亘，其余丘陵地区沟壑纵横，地层出露甚为完整。

该区域岩土层主要由冲洪积、残坡积成因的黄土状粉质粘土、黄土状粉土、碎石、卵石和粉质土组成。厂址区域无活动性断裂存在和不良地质作用，场地土质均匀，不具有湿陷性，场地稳定，适宜进行工程建设。

洛阳周围是一个地震多发区，据有关史料记载，历代发生地震灾害近百次，但多属震波区，未见严重破坏性地震发生。根据国家地震局武汉地震大队编制的《河南省地震烈度区划图》等资料，县城规划区为五级地震区，地震烈度为6度。

3.1.2.6. 环境功能及现状

（1）环境空气质量现状

公司位于新安县产业集聚区，所在区域环境空气质量执行《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准。根据《2021年洛阳市生态环境状况公报》，洛阳市2021年SO₂、NO₂的年均质量浓度，CO的24小时平均第95百分位数浓度均能满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中的相应标准限值，区域PM₁₀、PM_2.5的年均质量浓度和O₃日最大8小时滑动平均值第90百分位数浓度均不达标，综上项目所在的区域环境空气质量属于不达标区。

（2）地表水环境质量现状

项目所处涧河河段类别划分为Ⅲ类，根据《2021年洛阳市生态环境状况公报》，2021年涧河水质为Ⅱ类，水质状况为“优”。

（3）结果声环境质量现状

项目位于新安县产业集聚区，所在地为工业用地，根据2021年自行监测结果。厂界四周监测数据，项目四周声环境能够满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准要求，该区域声环境质量整体较好。

（4）生态环境现状

项目位于新安县产业集聚区区，根据现场调查，项目所在区域的生态系统已经演化为以人工生态系统为主。生态系统和功能比较单一。天然植被已经被人工植被取代，生态敏感性低，本项目所在区域及周边无各级自然生态保护区和风景名胜区。

3.2. 企业周边环境风险受体情况

3.2.1. 环境风险受体

3.2.1.1. 大气环境风险受体

1、大气环境风险受体分布情况

根据环境风险等级划分，企业环境风险等级属重大环境风险，同时结合对企业突发环境事件影响后果的分析，对企业周围五公里范围内环境风险受体进行了调查。本厂址周围主要村庄分布情况见表 3.21。

表 3.21 周围环境风险受体分布表

序号	村庄名称		相对方位	距厂址距离（m）	户数（户）	乡村人口（人）
1	克昌		ESE	570	700	2570
2	王庄		ENE	3500	630	2280
3	南岗*		NE	700	169	700
4	南园		NE	1430	60	240
5	羊义		NE	2700	330	1270
6	东窑		NE	2300	510	2070
7	高平		NE	2400	810	3020
8	黄湾		NE	2300	110	510
9	槐林村		NE	3300	140	650
10	西庄		NE	3630	43	186
11	嶡山		ESE	3200	738	2835
12	寨湾村		ESE	4000	75	205
13	南山		ES	4000	55	245
14	铁门		WNW	4000	1351	4811
15	土古洞		SE	2800	260	900
16	盐仓村		SES	1300	420	1740
17	水源		SW	1700	180	820
18	玉梅村		W	3500	140	610
19	南庄		W	3900	150	690
20	河东		NW	2900	190	810
21	省庄		NNE	1400	420	1700
22	庙头		NNW	2400	2310	7930
23	西蔡庄		NW	3600	540	2110
24	沟头		NW	4700	550	1980
25	芦院		WNW	3200	320	1080
26	韩都		WNW	1900	300	1190
27	刘河		SW	3700	450	1540
28	新村		NW	3560	55	260
29	七里河畔小区		E	4100	1200	5200
30	正泰.金水佳苑		E	2300	600	2480
31	福民小区		E	2900	120	108
32	秀水城邦		E	3900	360	1560
33	辛庄	西村*	W	600	52	204
34		山口*	WSW	370	115	457
35		西坡*	W	1000	87	359
36		南坡*	S	1200	92	354
37	王庄		ENE	4000	630	2280
500m范围内合计				457人
5km范围内合计				57954人

2、大气环境风险受体敏感程度（E）评估

大气环境风险受体敏感程度类型按照企业周边人口数进行划分。按照企业周边5公里或500米范围内人口数将大气环境风险受体敏感程度划分为类型1、类型2和类型3三种类型，分别以E1、E2和E3表示，见表 3.22。

大气环境风险受体敏感程度按类型1、类型2和类型3顺序依次降低。若企业周边存在多种敏感程度类型的大气环境风险受体，则按敏感程度高者确定企业大气环境风险受体敏感程度类型。

表 3.22 大气环境风险受体敏感程度类型分析

类型	大气环境风险受体
类型1（E1）	企业周边5公里范围内居住区、医疗卫生机构、文化教育机构、科研单位、行政机关、企事业单位、商场、公园等总数5万人以上，或企业周边500米范围内人口总数1000人以上，或企业周边5公里涉及军事禁区、军事管理区、国家相关保密区域
类型2（E2）	企业周边5公里范围内居住区、医疗卫生机构、文化教育机构、科研单位、行政机关、企事业单位、商场、公园等人口总数1万人以上、5万人以下，或企业周边500米范国内人口总数500 人以上、1000人以下
类型3（E3）	企业周边5公里范围内居住区、医疗卫生机构、文化教育机构、科研单位、行政机关、企事业单位、商场、公园等人口总数1万人以下，或企业周边500米范围内人口总数500人以下

根据周边敏感度分布情况，企业周边5km范国内人口总数为57954人，为5万人以上，建设单位周边大气环境风险受体属于类型1（E1）。

3.2.1.2. 水环境风险受体

1、水环境风险受体分布情况

厂址北侧紧邻涧河，涧河执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ш类标准；地下水受体主要为厂址周边村庄分散式地下水井及厂区自备水井，地下水水质执行《地下水环境质量标准》Ш类标准。

2、水环境风险受体敏感程度（E）评估

按照水环境风险受体敏感程度，同时考虑河流跨界的情况和可能造成土壤污染的情况，将水环境风险受体敏感程度类型划分为类型1、类型2和类型3，分别以E1、E2和E3表示，见表 3.23。

水环境风险受体敏感程度按类型1、类型2和类型3顺序依次降低。若企业周边存在多种敏感程度类型的水环境风险受体，则按敏感程度高者确定企业水环境风险受体敏感程度类型。

表 3.23 水环境风险受体敏感程度类型划分

敏感程度类型	水环境风险受体
类型1（E1）	（1）企业雨水排口、清净废水排口、污水排口下游10公里流经范围内有如下一类或多类环境风险受体：集中式地表水、地下水饮用水水源保护区（包括一级保护区、二级保护区及准保护区）；农村及分散式饮用水水源保护区；（2）废水排入受纳水体后24小时流经范围（按受纳河流最大日均流速计算）内涉及跨国界的
类型2（E2）	（1）企业雨水排口、清净废水排口、污水排口下游10公里流经范围内有生态保护红线划定的或具有水生态服务功能的其他水生态环境敏感区和脆弱区，如国家公园，国家级和省级水产种质资源保护区，水产养殖区，天然渔场，海水浴场，盐场保护区，国家重要湿地，国家级和地方级海洋特别保护区，国家级和地方级海洋自然保护区，生物多样性保护优先区域，国家级和地方级自然保护区，国家级和省级风景名胜区，世界文化和自然遗产地，国家级和省级森林公园，世界、国家和省级地质公园，基本农田保护区，基本草原；（2）企业雨水排口、清净废水排口、污水排口下游10公里流经范围内涉及跨省界的；（3）企业位于溶岩地貌、泄洪区、泥石流多发等地区
类型3（E3）	不涉及类型1和类型2情况的
注：本表中规定的距离范围以到各类水环境保护目标或保护区域的边界为准

企业废水排放口流经周边涉及农村分散式地下水井，故建设单位周边水环境风险受体属于类型1（E1）。

3.3. 企业情况

3.3.1. 公司建设内容及组成

洛阳双瑞万基钛业有限公司主体工程有：原料库、氯化精制车间、还原破碎车间、电解车间；生产配套工程包括：循环水系统、空压站、液氯站、冷冻站、石灰库、四氯化钛贮库、中心实验室；辅助工程有：综合办公楼、生产办公室楼、仓库、维修车间、变电站等；环保及应急处置工程：氯化精制车间尾气处理系统、生产废水处理系统、生活污水处理系统等。厂区平面布置见附图2，主要构筑物及设备布置见下表。

表 3.3-1 主要构筑物及设备布置

主要构筑物及设备分布
分项	名称		建设情况	设备分布
主体工程	钛生产系统	原料库	厂房长72m、宽24m。厂房由1个24m主跨和一个8.4×24m偏跨组成，用于储存高钛渣和煅后焦。	提升机1台
		氯化车间	厂房长24m、宽18m，四层。	2400mm氯化炉2台，3400mm的氯化炉2台
		精制车间	厂房长74m、宽18m。厂房由1个18m主跨组成。车间内配置填料塔、蒸馏塔、再沸器、尾气治理措施等，车间外设四氯化钛储罐。	1000×10000mm填料塔4台、1000×27000mm蒸馏塔5台、再沸器6台
		还原蒸馏车间	厂房长300.2m、宽30m。厂房由2个30m主跨组成。布置有联合还蒸炉等。	倒U型5t炉联合还蒸炉44台，倒U型10t炉联合还蒸炉72台
		成品车间	厂房长132m、宽30m。厂房由1个30m主跨组成。布置有油压机、破碎机等。	18KN油压机3台、中碎机8台、细碎机16台
	镁生产系统	镁电解车间	厂房长183m、宽30m。厂房由1个30m主跨和两个6m偏跨组成。主要布置145KA全密闭电解槽和镁精炼炉及氯压机室、镁净化室等。	140KA全密闭电解槽12台、145KA全密闭电解槽20台
		精炼车间		静置炉2台、5t连续精炼炉2台、50t精炼炉2台
		氯压机室	厂房长33m、宽27m。	1800m³/h氯压机4台、1800m³/h透平机2台
辅助工程	空压站		总占地12×22.5m²，内设空压机。	20m³/min空压机3台
	石灰库		总占地面积51×24m²	1.5t/h化灰机1台
	冷冻站		总占地面积38×15m²	低温盐水机组2台、冷水机组2台
	制氮站		总占地面积36×15m²^.	1000Nm³/hPSA制氮机一台，50m³液氮罐一座、50m³液氧罐一座、5m³液氩罐一座
	循环水系统		总占地面积64×22m²	设冷水池、热水池、泵房、配电值班室、柴油发电机室、水处理间和加压设备、起重设备、冷却设备、循环水过滤设备以及泵房排水设备等
	液氯库		占地面积70×21m²	1000kg氯气瓶6个，2000×2000mm碱液槽1座，500×400×600mm碱槽一座
	防腐车间		总占地面积36×15m²，用于设备及厂房防腐处理	/
	实验室		总占地面积56×22m²，用于实验和相关检测	/
	耐材炉修车间		总占地面积36×18m²，用于各种炉体维修	/
	综合仓库		总占地面积73×18m²，用于储存厂区物品	/
	备品备件库		总占地面积60×15m²，用于储存厂区设备配件等	/
	成品库		总占地面积73×18m²，用于储存产品	/
公用工程	供水		总占地面积70×37m²，设加压泵站，利用万基控股集团有限公司供水系统	/
	供电		220kv变电站，总占地面积170×88m²	/
	供汽		由万基控股集团有限公司供给	/
办公生活区			综合办公楼一座，总占地面积58×14m²，总建筑面积4000m²	/

3.3.2. 企业平面布置

厂区位于万基路以北，项目占地面积280000m²，厂区大致为矩形，南北向长边约420m，东西向长边约720m，厂区基本平坦。主要由生产区和办公生活区等两部分组成，根据本工程的工艺流程，物流方向、现有地形和风向等条件，厂区布置了如下：

生产及辅助区主要由氯化车间、还原蒸馏车间、电解精炼车间等建、构筑物组成，占据厂区面积的大部。这样布置，方便生产管理，密切生产工艺之间的有机联系，物料运输便利。办公生活区主要由综合办公楼、人才中心、科研技术中心、食堂、停车场、门卫等建筑物组成，布置在厂区东南部，总建筑面积约为4000㎡。这样布置，方便职工出入，有利于厂前区管理。

3.3.3. 原辅料及产品情况

双瑞万基主产品为海绵钛，生产规模为2万t/a；副产品为盐酸和次氯酸钠。主要原辅材料为高钛渣、煅后焦、植物油、液氯、金属镁等。原辅材料见表 3.32，产品方案见表 3.38。

表 3.32 原辅材料用量一览表

序号	名称	单位	消耗量	来源
1	高钛渣	t/a	32000	外购
2	煅后焦	t/a	9300	外购
3	植物油	t/a	115	外购
4	镁（含循环）	t/a	16285.53	外购
5	补充镁	t/a	519.32	外购
6	液氯	t/a	55568.86	液氯，含循环量，金属钠厂
7	补充氯	t/a	7978.5	液氯，金属钠厂
8	氩气	t/a	2348	外购
9	氧气	t/a	1950	外购
10	氮气	t/a	8000	外购
11	电	kwh/a	3.42×10⁸	万基控股集团有限公司
12	蒸汽	t/a	34500	万基控股集团有限公司
13	新水	t/a	61.2×10⁴	万基控股集团有限公司
14	循环水	t/a	3770.7×10⁴	/
15	硫酸（98%）	t/a	350	外购
16	石灰粉	t/a	10920	外购
17	熔剂（盐）	t/a	1092.11	外购
18	石墨阳极	t/a	58.241	外购
19	NaOH（20%）	t/a	1800	外购

表 3.33 化学性质一览表

项目	化学性质	备注
氯气	分子量70.9，熔点-100.98℃，沸点-34.6℃。黄绿色、有强留刺激性气味气体，有剧毒，少量吸入即会有害于呼吸系统。溶于水，具有氧化性，能引起严重腐蚀，能与氢气、金属粉末等猛烈发生爆炸或生成爆炸性混合物，液氯能引起灼伤。	接触限值1mg/m³、居住区空气中最高允许一次浓0.10mg/m³、日均浓度0.03mg/m³。
硫酸	无色油状液体，98.3%硫酸密度1.834，熔点10.49℃，沸点338℃，在340℃分解，是一种活泼的二元强酸，能与许多金属或金属氧化物作用生成硫酸盐。浓硫酸有强烈的吸水作用和氧化作用，与水猛烈结合放出大量的热量。对皮肤具有强烈的腐蚀性。	接触限值1mg/m³。居住区空气中最高允许一次浓0.30mg/m³，日均浓度0.10mg/m³。
TiCl₄	分子量189.71，熔点-25℃，沸点-136.4℃。无色或微黄色液体，有刺激性酸味。在空气中发烟，溶于冷水、乙醇、稀盐酸。侵入途径：吸入、食入。健康危害：皮肤直接接触液态四氯化钛可引起不同程度的灼伤。其烟尘对呼吸道粘膜有强烈刺激作用。轻度中毒有喘息性支气管炎，严重者出现呼吸困难、呼吸脉搏加快、体温升高、咳嗽等，可发展成肺水肿。	毒性：属高毒类。急性毒性：LC₅₀400mg/m³。危险特性：受热或遇水分解热，放出有毒的腐蚀性烟气。燃烧产物：氯化物、氧化钛。车间空气中有害物质的最高容许浓度：1mg/m³（前苏联）
NaOH	俗称烧碱、火碱、苛性钠，为一种具有强腐蚀性的强碱，一般为片状或颗粒形态，易溶于水(溶于水时放热)并形成碱性溶液，另有潮解性，易吸取空气中的水蒸气(潮解)和二氧化碳(变质)，纯品是无色透明的晶体。密度2.130g/cm³。熔点318.4℃。沸点1390℃。	有强烈刺激和腐蚀性。粉尘或烟雾会刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔，皮肤和眼与NaOH直接接触会引起灼伤，误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血和休克。

表 3.34 高钛渣成分一览表

项目	TiO₂	Fe	SiO₂	Al₂O₃	MnO	MgO	CaO	V₂O₅
重量%	91.22	3.42	1.73	1.44	1.18	1.84	0.40	0.18

表 3.35 氯气成分一览表

成分	Cl₂	H₂O
％	＞99.5	≤0.05

表 3.36 海绵钛成分一览表

产品级别	化学成份（%）										HB
	Ti含量	杂质含量（≤）
	Ti含量	Fe	Si	Cl	C	N₂	O₂	H	Mn	Mg
0级	≥99.76	0.06	0.02	0.06	0.02	0.02	0.06	0.005	0.01	0.06	≤100
Ⅰ级	≥99.65	0.11	0.03	0.08	0.03	0.03	0.08	0.005	0.01	0.07	≤110
Ⅱ级	≥99.54	0.15	0.03	0.10	0.03	0.03	0.10	0.005	0.02	0.07	≤125
Ⅲ级	≥99.36	0.20	0.03	0.15	0.04	0.04	0.15	0.010	0.02	0.08	≤140
Ⅳ级	≥99.15	0.30	0.04	0.15	0.04	0.05	0.20	0.012	0.03	0.09	≤160
Ⅴ级	≥98.50	0.40	0.06	0.30	0.05	0.10	0.30	0.030	0.08	0.15	≤200

表 3.37 物料转移和输送情况一览表

项目	运输方式	贮存及贮存量
高钛渣	外购，陇海铁路运输至南岗站，汽车运入原料库内贮存。	库内贮存630t，满足20天用量。
煅后焦	外购，汽车运入原料库内贮存。	库内贮存180t，满足20天用量
矿物油	外购，由汽车运入厂内原料库内贮存。	桶装贮存，贮存量1t，满足7天用量。
氯气	金属钠厂提供瓶装氯气，汽车运输。	厂内设氯气贮库，最大贮存量420t氯气。
硫酸	外购，汽车运输。	厂内设Φ1800㎜硫酸贮罐2座，最大贮存50t硫酸。
石灰	外购，槽罐车运输。	厂内设石灰库，最大贮存100t石灰，满足7天用量。
四氯化钛	所有生产环节均为封闭储罐及管道转运和储存。	/
海绵钛	最终产品，通过汽车运输外售。	/

表 3.38 主要产品情况

名称	单位	数量
海绵钛（主产品）	t/a	20000	零级品 50%
			一级品以上 75%
			二级品以上 90%
			合格品 100%
次氯酸钠（副产品）	t/a	3125（12%）

3.3.4. 生产设备

企业生产设备按照氯化车间、电解车间、还蒸车间、成品车间和公用设备分布见下表。

表 3.39 生产设备一览表

序号	位号	设备名称	设备规格	介质	单位	数量
一	一期氯化车间设备
1	D300A/B	氯化炉	Φ4072×14165	金红石、高钛渣、石油焦、氯气、四氯化钛	台	2
2	H301A/B	旋风分离器	Φ1372×3302	四氯化钛	台	2
3	D-400	管道喷射缓冲罐	Φ1400×4800，V=8.4m³	四氯化钛	台	1
4	D-401	一级泵槽	Φ1600×5500，V=12.5m³	四氯化钛	台	1
5	D-402	粗四氯化钛储罐	Φ3800×14000，V=174m³	四氯化钛	台	2
6	D-501	一级精制泵槽	Φ2400×3500，V=15.4m³	四氯化钛	台	1
7	D-502	一级蒸馏产品回流罐	Φ1000×2800，V=2.5m³	四氯化钛	台	1
8	D-506	二级蒸馏产品回流罐	Φ1000×2800，V=2.5m³	四氯化钛	台	1
9	D-503AB	一级蒸馏产品检查罐	Φ3800×14000，V=174m³	四氯化钛	台	2
10	D-504AB	二级蒸馏产品给料罐	Φ3800×14000，V=174m³	四氯化钛	台	2
11	D-507A/B	二级蒸馏产品检查罐	Φ3800×14000，V=174m³	四氯化钛	台	2
12	D-508A,B	二级蒸馏产品罐	Φ3800×14000，V=174m³	四氯化钛	台	2
13	D-509	二级蒸馏产品中部取出罐	Φ1000×2200，V=2.1m³	四氯化钛	台	1
14	D-510	二级蒸馏产品顶部取出罐	Φ2600×6700，V=174m³	四氯化钛	台	1
15	D-200	氮气接收器	Φ1400×2000，V=1.24m³	氮气	台	1
16	D-201A，B	金红石给料罐	Φ1500×1200，V=3.1m³	金红石、高钛渣	台	2
17	D-202A，B	石油焦给料罐	Φ1054×1456，V=3.2m³，全容积 =0.57m³	石油焦	台	2
18	F-500	除钒油储罐	Φ3400×5500，V=50m³	除钒油	台	1
19	F-301A，B	冲渣水高位水槽	Φ800×1000，V=1.11m³	中和水	台	2
20	F-302A，B	旋风分离器下料罐	Φ600×600，V=0.47m³	四氯化钛	台	2
21	F-300	炉壳水槽	Φ2400×3400，V=15.5m³	循环水	台	1
22	F-303A，B	冲渣罐	Φ1400×2100，V=4.02m³	中和水、废渣	台	2
23	F-701	石灰乳储罐	Φ6000×6000，V=168m³	氢氧化钙	台	1
24	F-702	中和槽	Φ3000×3000，V=20.9m³	酸水、石灰乳	台	1
25	F-605A，B	碱液循环槽	Φ2100×1500，V=4.164m³	氢氧化钠	台	2
26	D-605	氯气吸收塔	Φ1000×6356	四氯化钛气体、中和水	台	1
27	D-604，D-624	盐酸吸收塔	Φ1000×5938	四氯化钛气体、中和水	台	2
28	F-712	过滤槽	Φ3000×3000，V=20.9m³	酸水	台	/
29	F-713	澄清池取样槽	Φ500×800，V=0.15m³	酸水	台	/
30	F-708	浓缩机取样槽	Φ500×2000，V=0.47m³	酸水	台	/
31	H-601，H-602	水气接触器	Φ610×1350，V=0.91m³	四氯化钛气体、中和水	台	2
32	H-602，H-622	水气分配器	Φ610×1350，V=0.91m³	四氯化钛气体、中和水	台	2
33	H-400	三级冷凝器离心分离器	Φ800×4600	四氯化钛	台	1
34	E-400	一级冷凝器	Φ2000×12000	四氯化钛	台	1
35	E-401A/B	一级冷却器	换热面积：80㎡	A通道：循环水 B通道：四氯化钛	台	2
36	E-402，S	二级冷凝器	换热面积：218 ㎡	壳程：循环水管程：四氯化钛	台	2
37	E-403，S	三级冷凝器	换热面积：133 ㎡	壳程：冷冻盐水管程：四氯化钛	台	2
38	E-500A/B	一级蒸馏再沸器	换热面积：24 ㎡	壳程：热水管程：四氯化钛	台	2
39	E-501，S	一级蒸馏冷凝器	换热面积：24 ㎡	壳程：循环水管程：四氯化钛	台	2
40	E-502，S	二级蒸馏再沸器	换热面积：35 ㎡	壳程：热水管程：四氯化钛	台	2
41	E-503A，S	二级蒸馏冷凝器	换热面积：250 ㎡	壳程：循环水管程：四氯化钛	台	2
42	E-504，S	二级蒸馏给料预热器	换热面积：3 ㎡	壳程：热水管程：四氯化钛	台	2
43	E-505，S	二级蒸馏产品冷却器	换热面积：46 ㎡	壳程：循环水管程：四氯化钛	台	2
44	D-500	一级精馏塔	Φ1000×9000	四氯化钛	台	1
45	D-505	二级精馏塔	Φ1000×32000	四氯化钛	台	1
46	H-200	袋式除尘器	/	金红石、高钛渣、石油焦	台	2
二	二期氯化车间设备
1	D-402	粗四氯化钛槽	Φ4500×13180，V=196m³	四氯化钛	台	1
2	D-501	一级蒸馏塔泵槽	Φ3000×6600，V=25.2m³	四氯化钛	台	1
3	D-502	一级蒸馏回流罐	Φ1500×3800，V=6.2m³	四氯化钛	台	1
4	D-503AB	一级精制产品储罐	Φ4500×13180，V=196m³	四氯化钛	台	2
5	D-504AB	二级精制给料罐	Φ4500×13180，V=196m³	四氯化钛	台	2
6	D-506	二级蒸馏回流槽	Φ1000×3350，V=2.5m³	四氯化钛	台	1
7	D-507A/B	二级精制产品检查罐	Φ3800×18000，V=196m³	四氯化钛	台	2
8	D-508A/B	二级精制产品罐	Φ3800×18000，V=196m³	四氯化钛	台	2
二	二期氯化车间设备
1	D-402	粗四氯化钛槽	Φ4500×13180，V=196m³	四氯化钛	台	1
2	D-501	一级蒸馏塔泵槽	Φ3000×6600，V=25.2m³	四氯化钛	台	1
3	D-502	一级蒸馏回流罐	Φ1500×3800，V=6.2m³	四氯化钛	台	1
4	D-503AB	一级精制产品储罐	Φ4500×13180，V=196m³	四氯化钛	台	2
5	D-504AB	二级精制给料罐	Φ4500×13180，V=196m³	四氯化钛	台	2
6	D-506	二级蒸馏回流槽	Φ1000×3350，V=2.5m³	四氯化钛	台	1
7	D-507A/B	二级精制产品检查罐	Φ3800×18000，V=196m³	四氯化钛	台	2
8	D-508A/B	二级精制产品罐	Φ3800×18000，V=196m³	四氯化钛	台	2
9	D-509	二级蒸馏产品取出器	Φ1500×3800，V=6.2m³	四氯化钛	台	1
10	D-500	一级蒸馏塔	Φ1400×9000，V=14m³	四氯化钛	台	1
11	D-505	二级蒸馏塔	Φ1400×33600，V=44.3m³	四氯化钛	台	1
12	D-201A/B	金红石给料罐	Φ1500×3200，V=3m³	金红石、高钛渣	台	2
13	D-202A/B	石油焦给料罐	Φ1500×3200，V=3m³	石油焦	台	2
14	D-400	四氯化钛钒泥浆喷淋罐	Φ1800×7450，V=15m³	四氯化钛	台	1
15	D-301A/B	氯气缓冲罐	Φ1200×3300，V=3.5m³	氯气	台	2
16	H-301A/B	旋风分离器	Φ1790×5500，V=3m³	四氯化钛	台	2
17	F-203	石油焦储仓	Φ4000×13500，V=131m³	石油焦	台	1
18	F-202	金红石储仓	Φ4000×13500，V=131m³	金红石、高钛渣	台	1
19	D-200	氮气接收器	Φ1400×2900，V=3.5m³	氮气	台	1
20	F-300	炉壳水槽	Φ2800×3940，V=20m³	循环水	台	1
21	H-400	三级冷凝离心分离器	Φ1400×4100，V=10m³	四氯化钛	台	1
22	F-301	冲渣水高位水槽	1020×2020，V=2m³	中和水	台	1
23	E-400	一级冷凝器	Φ2800×12500	四氯化钛	台	1
24	D-302A/B	旋风分离器下料罐	Φ1200×2000，V=0.5m³	四氯化钛	台	2
25	F-500	除钒油储罐	Φ3000×4670，V=28m³	除钒油	台	1
26	D-401	一级泵槽	Φ2200×7684，V=12.5 m³	四氯化钛	台	1
27	D-510	二级蒸馏顶部产品储罐	Φ2600×8080，V=38m³	四氯化钛	台	1
28	D-303AB	冲渣罐	Φ2000×4200，V=12m³	酸水	台	1
29	D-300AB	氯化炉	Φ5072×16282，V=282.3m³	金红石、高钛渣、石油焦、氯气、四氯化钛	台	2
30	D-604/D624	氯化氢吸收塔	Φ1460×6880，V=9.4m³	四氯化钛气体	台	2
31	D-605	氯气吸收塔	Φ1460×6800，V=9m³	四氯化钛气体	台	1
32	F-702	中和槽	Φ3000×3515，V=20m³	酸水、石灰乳	台	1
33	F-703	中和槽	Φ3000×3515，V=20m³	酸水、石灰乳	台	1
34	F-704	中和槽	Φ3000×3515，V=20m³	酸水、石灰乳	台	1
35	F-705	中和槽	Φ3000×3515，V=20m³	酸水、石灰乳	台	1
36	F-706	中和槽	Φ3000×3515，V=20m³	酸水、石灰乳	台	1
37	H-601/621	水气接触器	Φ800×2400，V=1m³	四氯化钛气体、中和水	台	2
38	H-602/622	水气分配器	Φ800×2400，V=1m³	四氯化钛气体、中和水	台	2
39	F-601AB	酸水循环槽	Φ2500×2600，V=12.5m³	酸水	台	2
40	F-602AB	碱液循环槽	Φ2500×2600，V=12.5m³	酸水	台	2
41	E-500AB	一级蒸馏再沸器	Φ670×8110	四氯化钛	台	2
42	E-501AB	一级蒸馏冷凝器	Φ570×8920	四氯化钛	台	2
43	E-502AB	二级蒸馏再沸器	Φ820×5490	四氯化钛	台	2
44	E-503AB	二级蒸馏冷凝器	Φ1024×9100	四氯化钛	台	2
45	E-505AB	二级蒸馏产品冷却器	Φ720×4100	四氯化钛	台	2
46	E-402AB	二级冷凝器	Φ1324×8410	四氯化钛	台	2
47	E-403AB	三级冷凝器	Φ1024×8038	四氯化钛	台	2
48	E-401AB	螺旋板换热器	Φ2000×2500	四氯化钛	台	2
49	H-200AB	袋式除尘器	/	金红石、高钛渣、石油焦	台	2
50	F-701	石灰乳储罐	Φ6024×6500，V=180m³	氢氧化钙	台	1
51	D-700	浓密机	Φ38000*4000	酸水、废渣	台	1
52	G-709	浓密机底流泵	无（后续可能会上的设备）	酸水、废渣	台	1
53	F-710	压滤机给料缓冲罐	Φ4300×7000 V=80m³ 混凝土结构	酸水、废渣	台	1
54	F-711	压滤机给料罐	Φ4300×8265 V=80m³ 混凝土结构	酸水、废渣	台	1
55	G-711AB	压滤机给料泵	H=31m，Q=100m³/h，N=18.5KW	酸水、废渣	台	1
56	H-702	压滤机	过滤面积：250 ㎡	酸水、废渣	台	1
57	R701	澄清池	V=120m³ 混凝土，17m×8.6m	中和水	台	1
58	G-714AB	澄清池出水泵	H=30m，Q=100m³/h，N=22Kw	中和水	台	2
59	F-700	废水收集槽	4600×5600×2500，混凝土结构	中和水	台	1
60	G-700AB	污水泵	H=31m，Q=100m³/h，N=22Kw	中和水	台	1
61	D-403	四氯化钛泥浆罐	Φ2032×4375 ，V=10m³	四氯化钛	台	2
62	G606A/B	钛风机	Q=10600m³/H，N=90KW	处理后废气	台	2
63	/	压缩空气缓冲罐	Φ1600mm*2000mm, V=5m³	压缩空气	台	2
三	电解车间
1	1#-24#	电解槽	145KA	电解质	台	24
2	1#-8#	液氯储槽	45m³	液氯/氯气	台	8
3	一期 1#-2# 二期 1#-2#	真空缓冲罐	1m³	空气	台	4
4	1#-2#	氩气缓冲罐	5m³	氩气	台	2
5	1#-3#	碱储罐	50m³	氯气	台	3
6	汽化站1#-2#	抽负缓冲罐	5.2m³	氯气	台	2
7	汽化站1#-2#	汽化缓冲罐	1.24m³	氯气	台	2
8	1#-4#	废酸储罐	7.5m³	氯气	台	4
9	1#-6#	精炼炉反应器	5t 炉	液镁	台	6
10	1#、2#	天车	16t	/	台	2
11	3#	天车	20t	/	台	1
12	一期 1#	氯压机	QYJ1600/3.0	氯气/硫酸	台	1
13	一期 2#-4#	氯压机	LYJ1800/3.0	氯气/硫酸	台	3
14	一期 5#	氯压机	QYJ1250/3.0	氯气/硫酸	台	1
15	二期 1#-2#	透平机	LYJ1500/0.4	氯气	台	2
16	二期 1#-2#	氯压机	LYJ1800/3.0	氯气/硫酸	台	2
17	二期 3#-4#	氯压机	LYJ1250/3.0	氯气/硫酸	台	2
18	检修泵房 1#、2#	检修泵	LYJ300/3.0	氯气/硫酸	台	2
19	检修泵房 3#	废氯增压泵	LYJ750/3.0	氯气/硫酸	台	1
20	增压泵房 1#	增压泵	LYJ2000/3.0	氯气/硫酸	台	1
21	一期1#、2#、3#，二期1#、2#	冰机	非标	氟利昂	台	5
22	一期1#、2#、 3#、4#；二期1#、2#、3#	水环真空泵	2SK-6	水/空气	台	7
23	氯气液化厂房	事故碱罐	Φ2600×6300	氢氧化钠/次氯酸钠	台	1
24	氯气液化厂房	事故吸收塔	Φ2000×8000	氢氧化钠/氯气	台	1
25	氯气液化厂房	事故风机	4-68-10c-45kw	空气	台	1
26	T301/T302	氯气洗涤塔	φ1200×6000	水/氯气	台	2
27	T303A/B	反应塔	φ1200×4000	氢氧化钠/氯气	台	2
28	T304	尾气塔	φ1200×4000	氢氧化钠/氯气	台	1
29	S301	氯水分离器	Φ1200×6000	氯水/氯气	台	1
30	V302/V303	次氯酸钠循环罐	φ2900×3320	氢氧化钠/次氯酸钠	台	2
31	V304	配碱槽	φ2900×3320	氢氧化钠	台	1
32	C300A/B	尾气风机	Y90S-2(B35)	空气	台	2
33	E301A/B	反应塔冷却器	P100B-1.0-30F	次氯酸钠/水	台	2
34	E302	尾气塔冷却器	P100B-1.0-30F	次氯酸钠/水	台	1
35	V305/V306	半成品罐	φ3600×4896	次氯酸钠	台	2
36	二期氯压机室天车	电动单梁起重机	LD5-16.5A3	/	台	1
37	叉车	叉车	CPC3.0T	/	台	1
38	一期1#、2#；二期1#、2#	氯气缓冲罐	5.19m³	氯气	台	4
39	1#、2#汽化器	液氯汽化器	9.62m³	氯气/水	台	2
40	1#、2#盘管汽化器	液氯汽化器	9.4m³	氯气/水	台	2
41	1#、2#热水罐	热水罐	10m³	水	台	2
42	压缩空气缓冲罐	压缩空气缓冲罐	1.2m³	空气	台	1
43	一期1#、2#、3#；二期1#、2#	除尘方箱	4.5m³	氯气	台	5
44	二期1#、2#	旋风除尘器	1500×7500	氯气	台	2
45	一期1#、2#、3#；二期1#、2#、3#	布袋除尘器	φ3980×15000	氯气	台	6
46	一期1#、2#、3#；二期1#、2#、3#	洗涤塔	7.5m³	氯气/硫酸	台	6
47	一期1#、2# 二期1#、2#	浓硫酸储槽	7.5m³	浓硫酸	台	4
48	一期1#、2# 二期1#、2#	酸高位槽	1.5m³	浓硫酸	台	4
49	一期1#、2# 二期 1-4#	除沫器	0.23m³	浓硫酸	台	6
四	还蒸车间设备
1	/	还原蒸馏炉	Φ2600×6000	加热炉	台	114
2	/	滑阀泵	H-8A	空气	台	248
3	/	高位槽	30m³	四氯化钛	台	14
4	/	液氩储罐	20m³	液氩	台	1
5	/	液氩储罐	50m³	液氩	台	1
6	/	缓冲罐	3m³	氩气	台	6
7	/	天车	20t1台、40t2台、32t3台、50t1台	/	台	7
8	/	扩散泵	KT800	空气	台	114
9	/	螺杆泵	LGB300	空气	台	9
10	/	叉车	CPC35	/	台	1
五	成品车间
1	一期成品东西二期成品东西	天车	20t 2 台、10t1 台、5t1 台	/	台	4
2	一期1#2# 二期1#2#	滑阀泵	H-8A	空气	台	4
3	刀切式油压机	油压机	1800T	/	台	2
4	剪切式破碎机	破碎机	3	/	台	9
5	大倾角胶带输送机	胶带输送机	B650，V≤0.5m/s	/	台	18
6	振动筛	振动筛	非标	/	台	9
7	电磁除铁器	电磁除铁器	RCDB-6	/	台	4
8	色选机	色选机	LEO300	/	台	4
9	匀料机	匀料机	100t1 台、10t1 台	/	台	2
10	智能仓库	智能仓库	非标	/	台	1
11	缩分机	缩分机	KER-BS500M	/	台	2
12	辊道式电子台秤	辊道式电子台秤	Q=1T	/	台	2
13	辊道输送机	辊道输送机	5t/h	/	台	1
14	圆振筛	圆振筛	2t/h	/	台	2
15	三层振动筛	三层振动筛	5t/h	/	台	2
六	公用设备
1	原料库1#天车	电动单梁起重机	LD3-22.5	/	台	1
2	原料库2#天车	通用桥式起重机	QD5-22.5	/	台	1
3	原料准备车间西原料准备车间东	电动单梁起重机	LD5-22.5	/	台	2
4	备品备件库（西）、备品备件库（东）	电动葫芦桥	LH3-19.5	/	台	2
5	空分制氮车间	电动单梁起重机	LDA3-13.5	/	台	1
6	综合仓库天车	电动单梁悬挂起重机	LX3-11.99	/	台	1
7	二期循环水站天车	电动单梁悬挂起重机	LX8-13	/	台	1
8	检修车间一天车	电动单梁悬挂起重机	LD5-16.5	/	台	1
9	机修车间二天车	电动单梁悬挂起重机	LDA5-16.5	/	台	1
10	冷水泵1-6#	循环水泵	300KQW600-38-110KW	水	台	6
11	冷水泵7-10#	循环水泵	KQSN500-250KW	水	台	4
12	热水泵1-6#	循环水泵	300KQW660-18-45kw	水	台	6
13	热水泵7-10#	循环水泵	QSN500-250KW	水	台	4
14	1-6#消防水泵	消防水泵	XBD5.0/30G-ALW	水	台	6
15	消防稳压装置	消防水稳压给水装置	W3.1/0.45-KQ	水	台	1
16	1#液氩储罐	液氩储罐	3	液氩	台	1
17	2#液氩储罐	液氩储罐	10.56m³	液氩	台	1
18	液氮储罐	液氮储罐	50m³	液氮	台	1
19	压缩空气罐	压缩空气罐	15m³	空气	台	1
20	液氧储槽	液氧储槽	35.6m³	液氧	台	1
21	低压氮气缓冲罐	低压氮气缓冲罐	20m³	氮气	台	1
22	高压氮气缓冲罐	高压氮气缓冲罐	5m³	氮气	台	1
23	空气储罐（冷冻站）	空气储罐	5m³	氮气	台	1
24	一期柴油发电机	柴油发电机	300GF-300KW	/	台	1
25	二期柴油发电机	柴油发电机	MX-560KW	/	台	1
26	消防柴油发电机	柴油发电机	75-CF-75KW	/	台	1

3.3.5. 生产工艺及产排污环节

3.3.5.1. 生产工艺简介

①钛生产工艺流程如下：

（1）氯化工段

高钛渣、煅后焦等原料运入原料库储存，分别送入氯化工段配料仓内，按一定比例分别通过（氮气）气力输送系统连续加入氯化炉中，氯气由氯化炉底部加入，在800~1000℃高温下进行化学反应，氯化炉顶设余热回收装置，生成TiCl₄和杂质氯化物，绝大部分的氯化物以气态进入收尘器中，未被氯化的少量氧化物、碳和高沸点氯化物以炉渣的形式从炉顶排出，然后经过旋风除尘器以收尘灰的形式被分离出来。在反应过程中由于系统内的氧气分压力过高，造成直接氧化困难，为使反应向正向顺利进行，需加入还原剂，在还原气氛下可有效的降低氧气的分压力，使反应正向进行，该还原剂为煅后焦。

该过程发生的主要化学反应式如下：

氯化反应：TiO₂+2Cl₂+2C→TiCl₄↑+2CO↑

TiO₂+2Cl₂+2CO→TiCl₄↑+2CO₂↑

发生的副反应主要有：4Fe+5Cl₂ →2FeCl₃↑+2FeCl₂ ↑

氯化反应后，大部分物质均变为气态，氯化炉出来的混合气体经过钒渣喷淋降温至200~250℃，大部分杂质氯化物由气态变为固态，经旋风除尘后在收尘器中沉降并从收尘器底排出，余下的TiCl₄气体和少量杂质再经三级冷凝得到粗TiCl₄产品入储槽。冷凝后的尾气经气液分离器进入尾气洗涤塔，经三级水洗（接触分配器+文丘里洗涤器+尾气洗涤塔）+一级NaOH洗涤处理后由65m高烟囱排放，水洗过程中会产生副产品盐酸，石灰乳洗涤过程中会产生副产品次氯酸钠。

根据实际运行情况，少量固体物质沉降在炉底（主要成分为未反应的二氧化钛和碳），需定期从氯化炉炉底排出；目前，氯化炉底渣每月排渣一次，每次约4~5吨，该部分炉渣和原料按照5~10%的比例掺入原料中，重新进入氯化炉进行反应，回收其中的钛。在氯化炉底设有专门的底渣收集室，并在收集室顶部设有集气管道，排渣废气由管道引入尾气处理系统进行处理。

旋风除尘器产生的收尘采用收尘器进行收集，收尘器采用的是密闭的收尘罐，在灌顶设有进水管道和集气管道，收尘器收尘经水冲洗后，经罐底排水管道排至生产废水处理站进行中和处理；除尘渣在排放和冲渣时均有废气产生，产生的废气经收尘器上部的集风管道引至尾气处理系统进行处理，该过程在均在密闭的收尘罐中进行，产生废气不会直接排入外环境。

（2）精制工段

粗TiCl₄送至精制车间，与植物油混合后入蒸馏釜除钒（一级蒸馏）；在蒸馏釜内采用蒸汽加热至139~141℃，TiCl₄变为气态，钒渣和高沸点的杂质留在蒸馏釜内，定期除渣，低沸点的TiCl₄从塔顶排出；经冷凝器冷凝后，将四氯化钛液体收集至中间槽中，中间槽中的四氯化钛连续加入二级蒸馏塔内，除去四氯化硅等低沸点物，四氯化钛从塔底流出进入冷凝器冷凝，制得精TiCl₄，送入精四氯化钛储槽中；低沸点的含硅四氯化钛经冷凝器冷凝后形成酸泥（主要成分为四氯化钛和四氯化硅及其它杂质），返回一级蒸馏釜进一步精制其中的四氯化钛，根据实际运行情况，酸泥定期排入位于精四氯化钛储罐北侧的四氯化硅储罐，定期外售用于回收其中的硅；蒸馏冷凝过程中产生的不凝气进入尾气处理系统处理后达标排放，钒渣返回氯化炉对氯化炉气体进行喷淋降温，同时回收其中的金属钛。

植物油除钒机理：粗四氯化钛液体送往除钒反应釜的同时加入适量的植物油，混合均匀；控制在一定的温度，使粗四氯化钛中所含的氯氧钒杂质（VOCl₃）与植物油中的不饱和脂肪酸发生反应，生成不挥发的固体物（VOCl₂），然后再经过蒸馏塔，控制蒸馏塔底部温度和上部温度，使得蒸馏塔内形成合适的温度梯度，高沸点组分和固态钒渣则滞留于塔底（泥浆状）。塔底不断富集的钒渣定期采用泵打入氯化炉出口管道内，采用喷头形式对氯化炉气体进行喷淋降温，同时回收其中的金属钛；降温后，钒渣以固态的形式出现在收尘灰中，最终以压滤渣的形式送往新安电厂焚烧。其反应式如下：

C+4VOCl₃=4VOCl₂↓+CCl₄

粗四氯化钛储罐和精四氯化钛储罐顶部设有气体收集管道，将储槽中的废气引至尾气处理系统进行处理。

（3）还原蒸馏工段

精TiCl₄送还原蒸馏车间的高位槽中，与电解镁车间来的液体金属镁混合后加入还原蒸馏联合炉中，根据反应速度和反应器内压力变化定期排放出MgCl₂，还原反应结束后转入蒸馏作业，分离除去过量的金属镁和残留MgCl₂，提纯海绵钛。

该过程发生的主要化学反应式如下：

TiCl₄ +2Mg→2MgCl₂ + Ti

（4）破碎分选工段

海绵钛坨经1800t油压机切割至小于200mm的料块，再经三级破碎（每一级破碎机后均设有双层筛，小于25.4mm且大于0.83mm的海绵钛颗粒为合格产品）至合格粒度；经磁选、人工挑选、混匀后装桶；品质检验合格后抽空、充氩气、封桶包装，并注明产品质量等级、生产日期、批号，送往成品库分级存放。

钛生产系统工艺流程及产污环节详见下图。

生产过程中产生的废水送处理站处理达标后上清液回用，压滤渣送往新安电厂焚烧。氯化炉渣，返回生产线，不外排；氯化炉收尘灰加入石灰粉进行中和处理后，压滤渣送新安电厂焚烧。

图 3.31 钛生产系统工艺流程及产污环节示意图

②镁生产工艺流程简述

（1）电解工段

镁生产系统是将钛还原蒸馏工段来的MgCl₂电解成金属Mg和Cl₂。电解工段配置145KA全密闭电解槽，电解来自还原蒸馏工段的MgCl₂。电解槽由电解室和集镁室两部分组成，MgCl2在电解室电解生成Mg和Cl₂，Cl₂汇集到电解室上部，由Cl₂支管排出，经氯压机送至钛生产系统氯气缓冲罐调节后送氯化炉。液体镁汇集到集镁室，定期由真空抬包抽出，入连续精炼炉（采取静置方式进行精炼，不添加覆盖剂或熔剂）精炼，精炼后的液体镁送至还原蒸馏工序。电解槽定期出渣，经冷却后外运方山后渣场堆存。根据槽体内部结构及工艺情况，电解槽采用多层密封措施，集镁室内无氯气逸散。

该生产过程中发生的主要化学反应如下：

镁电解：MgCl₂ →Mg + Cl₂↑

（2）精炼工段

电解槽产生的镁是粗镁需要进行精炼，该项目采用镁精炼炉，全密封大盖工艺，采用氩气做保护气体，不需要添加任何精炼剂，只需静置一段时间，电耗为300kwh/台，仅占原电耗的1/20。因推行全密封大盖，精炼炉内无氧化镁等渣，只需将液镁静置一段时间后，电解质和液镁即可分离提纯，渣量仅为500Kg/月。

（3）氯气净化工段

电解出来的氯气，由氯气管道采用负压进行收集，先经袋式除尘器除尘后，进入氯气洗涤器进一步除尘，然后进入氯压机系统，经氯压机系统处理后返回氯化工段供生产使用。

袋式除尘器收尘主要成分为氯化镁及其它杂质，产生量很少，粉尘收集过程中吸附有微量的氯气，以无组织的形式散发；除尘器收尘定期清运至生产废水处理站进行中和处理。

镁生产工艺流程及排污节点图如下：

图 3.32 镁生产工艺流程及产污环节示意图

③氯气工段工艺流程简述

由于Cl₂属于高度危害气体，不可随意排放。如果钛生产系统中出现故障，但电解槽不能完全停产，因此需要保障Cl₂有去处并且不泄漏，氯气液化、储存、灌装可以处理氯气并可短期的储存，液氯储罐只是作为应急处理时的暂存设施，正常生产时不储存液氯。氯气工段处理氯气时使用氢氧化钠，副产物为次氯酸钠。

氯气工段分为氯气压缩、氯气液化、液氯储存、液氯灌装、尾气吸收。

电解车间送来的氯气经过除尘、压缩，送至氯气液化工序，经过氯气液化器，制成液氯，储存至液氯储罐或钢瓶中；其中未能液化的氯气尾气和其他气体，经过碱吸收后，生成次氯酸钠，储存、外售。

图 3.33 氯气压缩、液化及充装工艺流程简图

④控制系统

根据工艺生产特点和规模，双瑞万基钛业公司氯化车间、还原蒸馏车间等采用DCS集散型计算机控制系统，该系统按照工艺流程的要求，可对整个生产系统及关键设备实现控制、显示、调节、报警、联锁、紧急停车等功能，以保证生产安全，防止事故的发生。对于辅助装置及分散的部分重要监控点则采用常规盘装仪表进行集中监控，其它参数就地指示。

3.3.5.2. 污染防治措施

企业生产过程中产生的主要污染物有废气、噪声及固体废弃物，依据相关法律法规要求，企业针对各种污染物产生情况及特点配备有相应的环保设备及设施，以确保生产过程中产生的污染物得到有效的治理。企业现有环保设施情况见下表。

表 3.310 各工段污染物产生及治理措施

类型	工段		污染物	治理措施
废气	氯化工序	冷凝不凝气	HCl、Cl₂、NOx、粉尘	三级水洗+一级NaOH洗涤2套、65m高排气筒2根，一用一备；二期两条生产线共同使用
		排渣废气	粉尘
		冲渣废气	粉尘
	镁精炼		粉尘	采用全密闭连续精炼炉
	原料输送		粉尘	集气罩+袋式除尘器1套，15m高排气筒1根
	碱液制备		粉尘	车间密闭+密闭加料间+集气装置+袋式除尘器+15m高排气筒
	成品破碎		粉尘	车间密闭+洁净分拣车间
	无组织排放		HCl、Cl₂	碱液吸收池4座、集气罩1套、80m排气筒1根
废水	净循环系统排水		SS	循环水系统，总占地面积64×22m²
	冲渣废水、清洗废水		Cl^-、F^-	在原有污水处理站（480m³/d）的基础上扩建（1200m³/d），扩建后处理总能力为1680m³/d
	生活污水		COD、SS、NH₃-N	200m³/d生活污水处理站1座
固废	原料输送		粉尘	返回生产线
	氯化工段		氯化炉渣
	电解精炼工段		电解及精炼渣	全部综合利用
	设备检修		大修渣
	废水处理站		污泥
	厂区办公		生活垃圾	垃圾箱
	设备维护		废矿物油	委托危废资质单位处置
	镁生产工段		废硫酸
噪声	油压机、中碎机、细碎机、风机、氯压机、空压机、泵类等设备		噪声	消音、隔声、减振等措施
全厂雨污分流管网铺设				雨污分流
风险事故应急设施				有毒有害气体探测器1套，消防灭火设施、储罐围堰、防雨淋顶棚、事故池（1000m³）、消防水池（1000m³）、防毒面具、防护服、淋洗器、洗眼器、安全教育培训、事故应急演练
环境监测设备				pH计、噪声测量仪、COD测量仪等利旧；新增等离子体发射光谱、真空自耗电弧炉

1、废水

项目产生废水主要是生产废水、循环系统废水及生活污水。

生产废水主要包括冲渣废水及各生产系统清洗废水，生产废水排入废水处理站，先加入石灰乳进行中和，然后浓缩沉淀后，进压滤车间进行压滤，上清液排入澄清池，全部回用不外排；循环水系统废水主要为设备冷却水，经厂区循环水池循环使用，定期排放，其属清净排水，直接达标排入厂区北侧污水管网，经污水管网排入新安县第二污水处理厂。

图 3.34 生产废水处理站处理工艺流程示意图

生活污水经生活污水处理站处理后，用于厂区绿化，冬季多余部分达标排入厂区北侧污水管网，经污水管网排入新安县第二污水处理厂。

图 3.35 生活污水水处理站处理工艺流程示意图

2、废气

工程废气污染源主要有原料系统、氯化炉、镁电解槽及精炼时产生的含粉尘、Cl₂、NO_x、HCl废气，无组织废气主要为氯气和HCl。

（1）氯化尾气

氯化车间配置的氯化炉以电为热源，高钛渣与煅后焦按一定比例混合后入氯化炉进行氯化，在无筛板沸腾氯化炉内，高钛渣、氯气和煅后焦在高温条件下进行反应，氯化炉顶设余热回收装置；反应后的气体经旋风除尘系统收尘、三级冷凝后得到粗TiCl₄液体，经蒸馏除钒、除低沸物后冷凝后得到精TiCl₄液体。在反应过程中产生含烟尘、Cl₂、HCl的废气（在过量Cl₂存在且高温气氛下，煅后焦中的S与原料中的Fe发生反应，以矿渣的形式外排，不产生SO₂）。设计采用三级水洗+一级NaOH洗涤，生成副产品稀盐酸和次氯酸钠，净化后的尾气经65m高烟囱排放。设计将尾气吸收系统的风机采用钛风机喷淋叶片技术，使风机运行稳定，并提高风机使用寿命，减少了检修次数，从而减少了无组织产生量。

氯化炉底渣排放时会产生少量的粉尘，采取密闭收集室和集气管道将粉尘引入尾气处理系统进行处理，粉尘外排量不大。

旋风收尘器收尘排渣和冲渣时会产生含尘废气，采用密闭收尘罐，收尘罐顶部设有集气管道，将产生的废气引至尾气处理系统进行处理，无废气直接外排。

粗四氯化钛储罐和精四氯化钛储罐顶部设有气体收集管道，将储槽中的废气引至尾气处理系统进行处理，无废气直接外排。

尾气处理工序共设两套处理系统，一用一备。处理系统为：三级水洗+一级NaOH洗涤中的前三级采用稀盐酸串联吸收生产盐酸，当一级吸收塔中盐酸浓度大于20%时定量排出盐酸作为副产品外售，洗涤塔采用逆流补充，三级吸收塔补充到二级吸收塔，二级吸收塔补充到一级吸收塔，第三级吸收塔直接补充纯水；第四级采用NaOH溶液吸收，产生次氯酸钠；Cl₂和HCl处理效率均大于99%，净化后的尾气经65m高烟囱排放。处理后，污染物浓度及排放速率均满足《镁、钛工业污染物排放标准》（GB25468-2010）表5标准限值，对项目区大气环境影响较小。

（2）精炼废气

精炼工序设置的镁精炼炉（采取静置方式进行精炼，不添加覆盖剂或熔剂）用于电解槽液体镁的精炼，生产过程中产生少量含粉尘废气，设计采用全密闭精炼炉，氩气做保护气体，液体镁直接采用真空抬包抽出使用，减少排渣次数及排渣量，以减少含尘废气的产生。

该工段属无组织排放，仅在精炼炉排渣时会有少量含尘废气，且采取的是冷排渣工艺，含尘废气产生排放量不大，该含尘废气对周围环境影响不大。

（3）贮运、加工系统粉尘治理

海绵钛在原料贮运及成品破碎加工过程产生的粉尘，设计采用车间密闭，减少粉尘对外排放。

原料输送工段采用密闭气流输送系统，在原料下料口处设集气罩+袋式除尘器，处理后经15m高排气筒排放；石灰乳液制备工段设置密闭车间+密闭的入料车间+集气装置+袋式除尘器，处理后经15m高排气筒排放，并对现有石灰乳制备工段进行改造。该废气可以做到达标排放，对周围环境影响不大。

设计在加料系统内使用的橡胶软连接内部加装铁管内衬，提高了软连接的使用寿命，减少了无组织粉尘的产生。

（4）氯气事故吸收系统

在镁电解系统氯压机后、氯化炉前设氯气事故吸收系统（并联），一旦电解系统运行不正常（电解槽开停炉阶段）或氯化炉出现故障导致用氯量不稳定，多余氯气可导入现有氯气吸收工序，该工序设置有4个100m³的NaOH溶液池和1个600m³的成品池。废气吸收后经80m高排气筒排放。

（5）无组织排放

本工程选用先进的DCS系统，使电解系统实现自动化控制，降低了电解系统故障的机率；电解槽氯气总管管径φ600mm，氯气系统切换周期为80天，氯气系统运行具可靠性；电解槽氯气支管软连接为金属波纹管，其使用寿命为24个月，减少氯气泄漏的机率；设计通过以上措施，从源头上减少了氯气无组织排放量。

3、噪声

项目营运期噪声污染源主要为油压机、中碎机、细碎机、风机、氯压机、空压机等设备工作时产生的噪声，噪声源强为80-105dB(A)，采取消声、隔声、基础减振等措施。有效降低了本项目设备噪声对外环境的影响。

4、固体废物

项目生产过程中产生的固体废物主要有原料输送收集粉尘、氯化炉渣、氯化炉收尘灰、镁电解渣、镁精炼渣、氯化炉和电解槽大修渣及污水处理站压滤渣等，职工生活中产生的生活垃圾。

原料输送过程袋式收尘返回生产线，不外排；氯化炉渣返回生产线，不外排；氯化炉收尘灰中和处理后的压滤渣、镁电解渣、镁精炼渣、和污水处理站压滤渣送往新安电厂焚烧；氯化炉和电解槽大修渣送耐火材料厂综合利用。职工产生的生活垃圾均属于一般固废，定期清运至当地垃圾填埋场。

5、其他涉化学品生产设施污染防治设施

原料库：高钛渣、煅后焦、石灰粉等固体原辅材料均暂存于原料库内，原料库采用全封闭措施，地面采用防腐防渗措施。

油库：原料植物油暂存于油库内，油库为全封闭暂存库，地面水泥全硬化并采用环氧树脂地坪进行防渗防腐。

液态物料储罐：液氯、硫酸、碱液、中间产品四氯化钛、废酸、废碱等均采用储罐暂存，储罐安装有泄露检测设备，储罐周边设置围堰，围堰内水泥硬化进行防渗防腐。

3.4. 涉及环境风险物质情况

根据《危险化学品目录》及《国家危险废物名录（2021）》，本企业生产过程中涉及的危险化学品主要有氯（液化的）、硫酸、四氯化钛、氢氧化钠溶液、次氯酸钠溶液等，涉及的危险废物主要为废矿物油和废硫酸。

表 3.41 项目涉及的主要危险化学品年用量或产量

序号	名称	危险类别	年用量/产量	储存方式/地点	最大储存量(t)	备注
1	氯（液化的）	2.3类有毒气体	10680t	液氯储罐	420	原材料
2	硫酸	8.1类酸性腐蚀品	315t	硫酸槽	50	98%
3	四氯化钛	8.1类酸性腐蚀品	60000T	四氯化钛储槽	2500	其中粗四氯化钛1500t，精四氯化钛1000t，中间产品
4	氢氧化钠	第8.2类碱性腐蚀品	1800T	氢氧化钠槽	210	30%
5	次氯酸钠溶液	第8.3类其他腐蚀品	/	次氯酸钠储罐	100	副产品

表 3.42 危险废物贮存情况一览表

序号	名称	暂存时间	暂存最大量（t）	储存方式/地点	备注
1	废硫酸	6个月	60	废硫酸储罐	镁生产工艺
2	废矿物油	6个月	2	危废暂存间	设备维护

环境风险物质理化性质见下表：

表 3.43 风险物质识别化学性质一览表

项目	化学性质	备注
氯气	分子量70.9，熔点-100.98℃，沸点-34.6℃。黄绿色、有强留刺激性气味气体，有有毒，少量吸入即会有害于呼吸系统。溶于水，具有氧化性，能引起严重腐蚀，能与氢气、金属粉末等猛烈发生爆炸或生成爆炸性混合物，液氯能引起灼伤。	接触限值1mg/m³、居住区空气中最高允许一次浓度0.10mg/m³、日均浓度0.03mg/m³。
硫酸	无色油状液体，98.3%硫酸密度1.834，熔点10.49℃，沸点338℃，在340℃分解，是一种活泼的二元强酸，能与许多金属或金属氧化物作用生成硫酸盐。浓硫酸有强烈的吸水作用和氧化作用，与水猛烈结合放出大量的热量。对皮肤具有强烈的腐蚀性。	接触限值1mg/m³。居住区空气中最高允许一次浓度0.30mg/m³，日均浓度0.10mg/m³。
TiCl₄	分子量189.71，熔点-25℃，沸点-136.4℃。无色或微黄色液体，有刺激性酸味。在空气中发烟，溶于冷水、乙醇、稀盐酸。侵入途径：吸入、食入。健康危害：皮肤直接接触液态四氯化钛可引起不同程度的灼伤。其烟尘对呼吸道粘膜有强烈刺激作用。轻度中毒有喘息性支气管炎，严重者出现呼吸困难、呼吸脉搏加快、体温升高、咳嗽等，可发展成肺水肿。	毒性：属高毒类。急性毒性：LC₅₀400mg/m³。危险特性：受热或遇水分解热，放出有毒的腐蚀性烟气。燃烧产物：氯化物、氧化钛。车间空气中有害物质的最高容许浓度：1mg/m³（前苏联）
氢氧化钠	分子量40.01，熔点318.4℃，沸点1390℃，相对密度2.12；白色不透明固体，易潮解；液体为无色油状；易溶于水，乙醇、甘油、强碱，与酸反应并放出大量热，遇潮时与铝、锌和锡反应并放出氢气；遇水放出大量热，使可燃物着火，水溶液为强腐蚀性。	腐蚀性
次氯酸钠	固态次氯酸钠为白色粉末。在空气中极不稳定。受热后迅速自行分解。在碱性状态时较稳定。一般工业品是无色或淡黄色液体。易溶于冷水生成氢氧化钠和次氯酸，次氯酸再分解生成氯化氢和新生氧。是强氧化剂。	腐蚀性

3.5. 重大危险源识别

本工程各种有毒有害、危险化学品中列入《危险化学品重大危险源识别》（GB18219-2018）表1危险物质名单内的有液氯。

表 3.51 设施危险性识别表

项目			最大储存量（t）	最大储存量与临界量的比值（Q）
	危险性类别	临界量（t）
液氯	剧毒	5	420	84
合计				84

根据工程平面布置分区情况，将整个厂区划分为1个单元，根据液氯，计算得：q1/Q1+ q2/Q2+ q3/Q3……. + qn/Qn=84>1

因此，本企业定为重大危险源，需要进行危险化学品重大危险源备案。

3.6. 现有环境风险防控与应急措施情况

3.6.1. 工程设计中应采取的防治对策

1、对具有危险危害的生产过程应合理采用机械化、自动化和计算机技术，实现遥控或隔离操作，危险性较大的生产装置和系统，必须设置能保证人员安全、设备紧急停止运行的安全监控系统；

2、严格执行国家及有关部门颁布的标准、规范和规定。设计中坚持生产必须安全，认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的规定；

3、总平面布置严格执行有关防火、防爆、防中毒的规定。高温和有明火的设备尽量远离散发可燃气体的场所。对甲、乙类建筑物按一、二级耐火设计，同时，充分考虑其防爆措施，易燃、易爆厂房须具有足够的泄爆面积，建筑物采取防雷、避雷措施；

4、厂区各装置四周均设置环形消防通道，确保与周围装置的防火间距满足有关规范的要求；

5、用氯设备设计制造应符合压力容器的有关规定，液氯管道的设计、制造、安装、使用应符合压力管道的有关规定；

6、具有火灾爆炸危险的生产设备和管道应设计安全阀，爆破板等防爆泄压系统，对于输送可燃物料并可能产生火焰蔓延的放空管和管道间应设置阻火器、水封等组或设施；

7、生产、使用、贮存岗位必须配备2套以上的隔离式面具。操作人员必须每人配备1套过滤式面具，并定期检查，以防失效；

8、采用双回路供电、自动联锁系统，当一回路出现断电情况时，另一回路立即供电，杜绝停电而导致的风险事故发生，从而保证整个系统安全运转。变电站变压器实施安全保护接地，防电火花产生。生产装置、管线、储罐等建构筑物，设置防静电接地保护及接地装置，防静电起火、雷击等。

3.6.2. 危险物质风险防治措施

表 3.61 环境风险源主要防范措施

事故工段	事故类型	应急措施	应急设施
氯化工段	氯化炉氯气泄漏	氯化炉周边设置有氯气检测报警仪具备现场报警和DCS显示报警功能，氯化炉设置有氯气切断阀和调节阀，一旦氯化炉氯气外漏，立即关闭切断阀和调节阀，停止氯气供应，对氯气管线抽负处理。氯化炉产出气设置有在线氯气分析仪，一旦产气中氯气超过400ppm，停止氯气供应，启动碱喷淋洗涤尾气。	1、Cl₂在线报警仪9台、氯气在线分析仪2台； 2、隔离式防毒面罩、重型防护服、正压式呼吸器等应急物品； 3、尾气碱洗装置2套。
氯化工段	透平机氯气泄漏	管道设有压力报警系统，液氯库共设2台Cl₂在线报警仪系统自动或操作人员手动关闭破损管段前、后阀门使用木楔子等应急物品堵漏。	1、Cl₂在线报警仪2台； 2、手锤、木塞、扳手、隔离式防毒面罩、防护服等应急物品； 3、氯化车间设石灰乳液槽（Φ3000×3000）1个。
氯化工段	四氯化钛储罐泄漏	四氯化钛储罐设置有液位、压力监控、并在罐底设置有切断阀，罐区安装有监控系统和氯化氢报警仪，设巡视人员，一旦出现四氯化钛泄漏，立即停止供料，关闭供料阀，将泄露区域四氯化钛倒至正常储罐，从抽负系统吸收废气，对泄漏的四氯化钛用干沙覆盖并收集处理，并维修泄漏。	1、四氯化钛储罐区四周设置围堰，规格为：54×24×0.6m，围堰周围设置事故收集池（规格为4×4×1.5m）； 2、氯化氢在线报警仪9台，监控探头2台； 3、隔离式防毒面罩、重型防护服、正压式呼吸器等应急物品； 4、沙池2个。
电解工段	电解槽、氯气管道泄漏	电解槽区域共设置Cl₂在线报警仪72台，覆盖电解槽所有区域，当电解槽、氯气管道有氯气泄露时，立即联系氯气工调整氯气总管负压；机电车间降低电解槽直流电，减少氯气泄露。	1、 Cl₂在线报警仪72台； 2、防毒面罩、虑毒罐、防护服、正压式空气呼吸器等应急物品；
液氯汽化站	液氯钢瓶泄漏	液氯汽化站共设置Cl₂在线报警仪23台，覆盖气化站所有区域，氯气泄漏时，使用手锤将软木塞（木签子）等敲入泄漏口堵漏，堵漏效果不理想时可将泄漏钢瓶推入事故碱池中进行中和吸收。	1、Cl₂在线报警23台。 2、手锤、木塞、扳手、防毒面罩、虑毒罐、全密封防护服、正压式空气呼吸器、氯气捕消器等应急物品。 3、事故碱池（3000×2000×2000mm）1个，烧碱储罐（Φ2000×2000㎜）1个； 4、罐区设置氯气捕消器4台。
氯压机室	氯气泄漏	氯压机室区域共设置Cl₂在线报警仪33台，覆盖氯压机室所有区域，可做到氯气泄露事故的及时发现，当氯气泄漏时值班员立即联系机电车间降低电解槽直流电，减少氯气生产量，同时切换氯气系统至备用系统运行，并对泄露管道进行抽负，减少氯气泄漏量。	1、Cl₂在线报警仪33台。 2、防毒面罩、虑毒罐、防护服、正压式空气呼吸器等应急物品。
氯压机室	硫酸泄漏	贮罐安放于室内可防止事故状态下雨水的混入，同时可以收集泄漏的硫酸，设有硫酸高位槽，发生泄漏后可利用未破损的进、出料管进行倒罐处理，使用手锤将软木塞（木签子）等敲入泄漏口堵漏。	设Φ1800㎜浓酸储罐2个储罐、Φ1200㎜浓酸高位槽2个；配备木楔子、手锤、防酸服、防酸手套、防酸胶鞋、防护面罩等应急物品。
危废暂存	废硫酸泄露	废硫酸储罐四周设置围堰规格为：15×4×0.6m，围堰周围设置事故收集池（规格为3×2×1.5m）；罐体内外均进行防腐防渗处理；安装泄漏检测设施；	1、罐区设置围堰； 2、事故收集池（规格为3×2×1.5m）； 3、配备木楔子、手锤、防酸服、防酸手套、防酸胶鞋、防护面罩等应急物品。
危废暂存	危废泄露	危险废物贮存间地面已进行防渗处理及“四防”措施（防风、防雨、防晒、防渗漏）；危废暂存间设置渗漏收集措施；	1、地面防腐防渗处理； 2、渗漏收集系统； 3、防护手套、防护面罩等应急物资。
全厂	有毒有害物质泄漏	报警系统2套、Cl₂报警仪172台，车间工作岗位配备必要的事故应急救援器材。	厂区设置2个800 m³事故池，可以满足事故废水收集需要
		安全教育培训、事故应急演练、监测。
		加压泵站、蓄水池（1200m³）、消防给水管网环形布设，室外消防栓间距小于120m，消防水量40l/s（室内10l/s、室外30l/s）。消防水的收集入废水处理站处理。污水处理站设计规模1680m³/d，正常负荷480 m³/d，处理能力可满足需要。事故泄露废水、废液可送至废水处理站，加石灰中和工艺处理。

3.7. 现有应急物资与装备、救援队伍情况

3.7.1. 现有应急物资情况

表 3.71 应急救援物资统计表

部门名称	存放地点	水龙带 /条	消防扳手/把	灭火器 /具	空气呼吸器/具	防毒面具/个	消防箱/个	消防栓/个	沙锨 /张	沙箱 /桶	消防沙桶/个	消防用沙 /袋	沙坑、池/个	防毒衣/套	防毒口罩/个	洗眼器/台	雾化器台	安全绳/根	安全带/根	轴流风机/台	应急灯 /个	应急对讲机/台	潜水泵/台	长管呼吸器	灭火罩/个	氯气捕消器/台	报警器/台	气体检测仪/台	雨衣	雨鞋	应急药品箱	消防梯	消防水壶	消防喷壶	消防水桶	消防水盆	灭火毯
还蒸车间	零米各大门											1103
	5.5米各炉			87					114	85	114										28
	平台										67
	更衣室																																10
	5.5米值班室					6									3	4					1			3									4
	准备班			6					2	2	3					1		4	7			1						3					12				8
	检修班			2															2									2					5
	取出班										2										3	1						4					10				8
	检修值班室																																2
	车间值班室																				1	1											4
	天车			7		3															1	6
	零米南北两侧			78					67	39		200																				8
	真空泵房			10			4																										20
	高位槽									8
	车间办公室																					5									2		4
	车间南侧	6	3				3	3
	车间北侧	30	9				11	9					1			2	2
	打料处												3		2	1	1
	四氯化钛储罐												2			1
	5.5米西头																			3			3
	车间仓库	0							20																								6
合计		36	12	190	0	9	18	12	203	134	186	1303	6	0	5	9	3	4	9	3	34	14	3	3	0	0	0	9	0	0	2	8	77	0	0	0	16
电解车间	一期电解			26		4				14				3							1							52									9
	二期电解			8						14											8							37									8
	一期氯压机室	2	1	6	1	6	1	1				80		2		4	1			5	3	1		10				17							6
	二期氯压机室	4		9	1	6	4	4				75		1		2				6	1	1		10		1		21							4
	精炼区			3						6																											6
	天车			7
	一期冰机房	4	2	8	2	6	2	2						2		1				4	1	3				1									2
	二期冰机房			1	2	6								2	20											1		3			1				1
	车间	2	1																		1	3							5	5	1
	液氯储槽厂房	3		12			3	4				60				3										4		33							6
	汽化站			3	2	6								2		1					2	1				2		15							2
	尾气吸收				1	6								1		2	1					1	1					12
	卸车平台				1	6																1				4		5
	增压泵房			3		3								2		1										1		2							2
合计		15	4	86	10	49	10	11	0	34	0	215	0	15	20	14	2	0	0	15	17	11	1	20	0	14	0	197	5	5	2	0	0	0	23	0	23
氯化车间	DCS室			4		8									8			2	2		2	2		2				2			1
	原料库	17	5	9
	氮气库	2	1	8																							3						2
	三区物资室			6	3	8									11	1								1
	三区零米	2	1																								9						1
	五区物资室			6	5										10	1				1				2
	透平机			2	4								1			1										4	3
	压滤机			4																													2
	罐区			2	1			1	3				3		22	1								1			1			5
	罐区二层															1											14
	石灰乳物资																										2
	六区口	2	1
	石灰乳西	2	1
	检修班北墙	2	1
	消防水	2	1
	冷冻站			4																													2
	渣棚			2
合计		29	11	47	13	16	0	1	3	0	0	0	4	0	51	5	0	2	2	1	2	2	0	6	0	4	32	2	0	5	1	0	7	0	0	0	0
机电车间	车间		1				1														4	2	3						12	6	1
	变电站			3				1	2	4			1
	还蒸配电室			35																	2
	还蒸夹层			35
	DCS值班室			14
	成品配电室			5
	成品夹层			5
	其他配电室			130
	所用变			5
	主控室			15																	1
	总配	2	1	9			1		2				1
	运行																				5	5
	检修																		10		2
	整流变			26			1	2	4	4
	车间外围							2
	循环水	4	2	14			2			2			1							2	1	1							2	1
	冷冻站			9									1
	机电检修班																				3									2
	生产现场	1		13					9										3		2	2								5
	生产办公楼各值班室及更衣室																																55
合计		7	4	318	0	0	5	5	17	10	0	0	4	0	0	0	0	0	13	2	20	10	3	0	0	0	0	0	14	14	1	0	55	0	0	0	0
成品车间一期	分拣室顶											4																					8	2
	匀料机三层																																4	2	3	1	1
	匀料机二层			2																													4	2		1	1
	分拣室内			6																2	8						2						8	2			7
	包装区零米			6																								1					6	2	1	1	2
	真空泵房			2							3
	1#天车			4		1																											4	2		1
	2#天车			4		1																											4	2		1
	南液压剪处			2							2																						5	3	2	2
	北线一层			2							4									1													6	2	1		1
	北线二层			16							3																						13	2	10	3	8
	北线三层			2							3																						14	4	4	3	3
	4#破碎机			0							1																						1	1			1
	南线一层			2							3									1													8	4	1	1	11
	南线二层			10							6																						7	2	6	6	12
	南线三层			4							3																						12	4	8	4	7
	钛坨剥皮区			2							2														1			1					4	2	2	1	2
	PBT剥皮区			2																								1					4	2	1	1	2
	1800T油压机			2					10	5																							4		3	1	24
	油压机泵房			4							6																						2	2
	成品库			8				1																									10	2	6	1
	成品车间	2	1	2			1	1
	真空泵房外	2	1				1	1														3									1		2
	新分拣室内	2		12	19		2
	新分拣室顶			8			1																											2	11
	新分拣室2#缆绳上料车顶			10			3																											5	9	1
	检修班值班室																						1					1	4	4			2
	各班班长																				4
	车间办公室			2																	4	3									1		2
成品车间二期	钛坨剥皮			3						1															1			1					4	2	1	1	2
	爬壁钛剥皮			3						1																		1					4	2	1	1	2
	切割区			6					10	5																		2					2	2	1	2	5
	粗碎机地坑									5																		2					4		1	2	3
	油压机泵房			4																													2	2
	破碎线一层			3						7										1													13		5	6	3
	破碎线二层			6						7										3													15	3	5	3	5
	破碎线三层			3						2																							2	3	2	1
	破碎线四层									2																							6	2	2	2
	大小粒度仓三																																6	2
	大小粒度仓四层			1						1																							4		3	2	1
	破碎线五层			1						2																							2		2	1	1
	布料仓一层			2																													4	4	2	2
	布料仓二层			2						2																							4	1
	布料仓三层			3						1																							4	2	2	1	1
	布料仓地坑									2																		2					10	2	2	2	1
	自动分拣机一层									1																							2	1	1	1
	自动分拣机二层			2						1										1	1												2		1	1	1
	自动分拣机三层			2						1										1													2		1	1	1
	自动分拣机四层			2						1																							4		2	1	2
	分拣室			13																	7						1						8	2			6
	分拣室顶			2						7																							2	1	1	1	2
	匀料区一层			4						1																							2	2	1	1	2
	匀料区二层			2																													2	2
	匀料区三层																																2	3
	匀料区四层									1																							2	1	2	1	1
	包装区			18																							2	1					4	1			4
	真空泵房			2						2											1												2			1
	智能仓库			26																	5						4						4	2		1
	1#天车			4		2																											4	2		1
	2#天车			4		2
	男更衣室	2	1				1
	女更衣室	2	1				1
	二期北门外	2	1				1
	检修班北门外	2	1				1	1
	二期西南门外	2	1				1
	二期东门外	2	1				1	1
	车间办公室	2	1					1
	合计	20	9	232	19	6	14	6	20	58	36	4	0	0	0	0	0	0	0	10	30	6	1	0	2	0	9	13	4	4	2	0	262	95	106	65	125
生产管理部	各生产专员																				5	5							5
安环部	各专责																				5	5							1	1
质管部	各分析室			38					6						10					12	3	2							8	14	1		38				8
办公楼	一楼至5楼	20		26																													70
合计		127	40	937	42	80	47	35	249	236	222	1522	14	15	86	28	5	6	24	43	116	55	8	29	2	18	41	221	37	43	9	8	509	95	129	65	172

3.7.2. 现有应急救援队伍情况

企业经过多年的生产运行，培养了一批具备丰富实际操作经验的员工，对所在岗位的操作规程、技术工艺已经比较了解，且每年接受企业组织的岗位培训。企业的中层领导具备较为丰富的实践经验，对企业的生产工艺条件、工艺设备十分了解。另外企业每年定期组织员工进行生产安全事故应急演练，增强了全体员工事故防范意识，提高了个人防护和应急装备使用能力。在突发环境事件发生时，企业应急队伍具备一定的应急处置能力。

企业所在新安县产业集聚区现有万基金属钠等化工企业，与本企业距离较近且具备一定的应急处置能力，因此本企业与上述企业签订了互助协议，在事故发生时可进行应急联动。

表 3.72 应急救援队伍

名称	联系人		联系方式（手机）		职务		备注
总指挥	许伟春		15237987122		总经理		/
副总指挥	曲银化		13939943006		副总经理
副总指挥	高向阳		13938864196		副总经理		/
指挥小组成员	成员：刘正红、代应杰、王磊
联络员	陈雷		13683792586		安环部部长		/
抢险救援组	邓超		13703795799		安全生产管理总值班长		组长
	陈雷		13683792586		安环部部长		副组长
	郭春伟		13693805011		安全生产管理副总值班长兼电解车间主任		副组长
	郭磊		15838859788		安全生产管理副总值班长兼还蒸车间主任		副组长
	宋国强		13693818320		安全生产管理副总值班长兼机电车间主任		副组长
	孔维奇		13608464584		氯化车间主任		副组长
	成员：董兵兵、光超、李珍、平杰、李奎、林坤、王乐乐、陈航、王俊笼、刘亮、邵帅、牛虎星、王文文、付少林、王刚、孙朝辉、兰建东、王和平、刘全乐、付新明、张琪林、郭辉、郭磊、郭登阁、邓治、孙新强、师新锋、韩小刚、李向东、王明伟、张宗伟、郭震、杨海林
应急监测组	王静		13523633221		质管部部长		组长
	刘媛		15037950725		安环部环保专责		副组长
	成员：袁伟、李玲玲、陈晓、郅艳、张迪、刘巧凤、陈飞飞
物资保障组	张崇福		13525970217		采购部部长		组长
	武辉		13949285481		采购员		副组长
	成员：尤俊杰、洪小勇、邵小会
警戒疏散组	李金伟		13663881028		公司办主任		组长
	宋冲		13525910097		门卫负责人		副组长
	成员：王涛、刘银涛、林琳、张省伟、李宏涛、赵凯乐、杨程
医疗救护组	王磊	13937911386		行政副总		组长
	李金伟	13663881028		办公室主任		副组长
	成员：吕照峰、董小洪、步高峰、郭琼、张华
善后处置组	高向阳	13938864196		副总经理		组长
	邓超	13703795799		安全生产管理总值班长		副组长
	成员：陈雷、郭磊、郭春伟、孔维奇、拓雷雷、宋国强、王静
24小时应急值班电话：0379-67325012， 0379-673255551

4. 突发环境事件及其后果分析

4.1. 突发环境事件情景分析

4.1.1. 案例分析

（1）1999年10月12日河南新蔡县华东纸厂氯气泄漏，厂区近16000m³区域被距地面约3m高的黄色氯气完全覆盖，周围1km内有明显刺激性气味，周围5km范围警戒疏散并交通管制，多名消防官兵、老人、儿童中毒受伤，甚至昏迷。

（2）2002年1月3日，湖南衡阳众林造纸厂制氯车间氯气泄漏，附近97名居民中毒，其中多人失去知觉，另有300多名居民被紧急疏散。

（3） 2002年4月13日，河南平顶山神马氯碱化工股份有限公司氯气外泄，导致与之相邻的建华中学93人中毒。

（4）2002年8月23日，湖南株洲市白石港75瓶近4万公斤氯气部分泄漏，附近数百名居民遭受毒气侵袭，其中100余人中毒住院。

（5） 2003年1月11日，黑龙江大庆市氯气泄漏造成60多人中毒。

（6） 2004年4月15日19时，位于重庆市江北区的重庆天源化工总厂氯冷凝器发生局部的三氯化氮爆炸后，16日凌晨及下午液氯储罐接连发生爆炸，氯气泄漏。整个事故造成9人死亡、失踪和3人受伤，周围1km范围内 15万居民疏散。在本项目整个生产过程中，涉及的危险物质为氯气、氯化氢、四氯化钛等，因此存在氯气、氯化氢泄漏中毒的危险性。其中，氯气为有毒物质，其危害性也最大。

（7）2017年5月13日，河北省沧州市利兴特种橡胶股份有限公司发生的氯气泄漏事故，导致该公司现场员工及附近人员中毒，周边群众1000余人被紧急疏散，事故造成2人死亡、25人入院治疗。

通过查阅文献和资料，与本项目有关的事故典型案例列举于表 4.11。

表 4.11 典型事故案例一览表

序号	时间地点	事故类型		事故后果	事故原因
氯化氢典型事故案例
1	2005年11月17日广东潮安化工厂		氯化氢泄漏	26人入院	盐酸罐破裂
2	2005年5月9日常州新北区常隆化工公司		氯化氢泄漏	40多人出现中毒症状	管道上的垫片部分弹出
3	2004年河南开封现代化工技术有限公司		氯化氢泄漏	376人出现不良反应	设备不符合标准
4	2004年07月17日开封县范村乡境内的中国石油集团东方地球物理公司生活基地		氯化氢泄漏	376人不良反应	冷凝器发生爆炸
5	2003年12月15日欣丰卓群电路板有限公司		氯化氢泄漏	27名工人集体中毒	盐酸外溢
氯气典型事故案例
1	2005年6月29日晚，35吨液氯槽车大面积泄漏		液氯泄漏	27人死亡，285人受伤	一辆载有35吨液氯的山东槽车与山东一辆货车于京沪高速公路淮安段发生碰撞导致液氯大面积泄漏
2	2004年8月23日中州市坦州镇联一村德莱特化工有限公司		氯气泄漏	40人中毒	输气管扯拉断
3	2004年4月15日晚，重庆天原化工总厂		氯气泄漏、爆炸	9人死亡，3人受伤	检修过程中液氯储槽突然发生爆炸
4	2004年4月15日重庆天源化工总厂		氯气泄漏	15万人疏散， 9人死亡，3人受伤	氯罐及相关设备陈旧
5	2003年10月,郑州市某农药有限公司		液氯泄漏	25人中毒	管道盲端石棉垫破损
6	2002年1月3日湖南衡阳众林造纸厂		制氯车间泄露	97人中毒，多人失去知觉	/
7	2017年5月13日		氯气泄漏	1000余人被紧急疏散， 2人死亡、25人入院治疗	/
四氯化钛泄露
1	2011年12月22日梧州市桂南钛业有限公司		四氯化钛泄露	34人中毒	在拆除清洗过滤设备过程中操作不当
2	2011年4月25日贵州西南钛业有限公司		四氯化钛泄露	未造成人员伤亡	管道残余的四氯化钛泄露
3	2010年12月24日南宁神宇钛业公司危险品运输车辆		四氯化钛泄露	9人身体不适，疏散居民近2000人	一辆运载26吨四氯化钛的罐车发生侧翻
4	2010年11月3日锦朝公路135公里处		四氯化钛泄露	未造成人员伤亡	一辆装有20吨四氯化钛的槽罐车发生交通事故
5	2006年8月17日广州市天河区的广州钛白粉厂		四氯化钛泄露	未造成人员伤亡	四氯化钛储罐发生泄露

由上表可以看出，项目许多工段均可能发生风险事故，一旦发生事故都会对企业和周围环境造成一定的影响。但通过以往典型事故出现的特点可以看出，事故出现概率较大，影响较大的主要是氯化氢、氯气泄漏事故。

综上述：当重大危险源若发生事故时，其危及的范围将迅速达到数百米至数公里，在此范围内的人员和居民需紧急疏散或采取其它防护措施。根据美国、加拿大、墨西哥联合运用释放速率和扩散模型，采集120多个地方5年气象观测实际资料，并结合大量事故统计数据、化学物质理化特性和毒理学接触数据，进行综合分析得出如下关于疏散距离的一般性结果：紧急隔离区半径为275m。下风向疏散距离：白天为2.7km，夜间为6.8km。其中：“紧急隔离区”是以紧急隔离距离为半径的圆，非事故处理人员不得入内；“下风向疏散距离”是指必须采取措施的范围，即该范围内的居民处于有害接触的危险之中，应采取撤离、密闭住所窗户等有效措施。

4.1.2. 可能发生突发环境事件情景

表 4.12 企业可能发生突发环境事件情景分析

事件类型	情景分析
泄露	本企业最有可能发生的化学品泄漏事故为氯气、四氯化钛、硫酸、盐酸、氢氧化钠和次氯酸钠泄漏，氯液氯管道可能发生泄漏，一旦发生泄漏会严重污染大气，周边居民较多，人体吸入会引起中毒，严重者会致死。硫酸储罐、四氯化钛、盐酸、碱液和次氯酸钠罐区泄漏，泄漏量较少会流入罐区围堰内，一旦发生储罐坍塌等导致液体溢流至围堰外围，严重者可能会溢流至厂区外，污染地下水及土壤，甚至影响人体健康。
火灾爆炸	厂区内防火重点部位在油库、高温熔融物料生产区和停放区。遇明火易发生燃烧，进而可能导致厂区各生产设施爆炸坍塌，引发物料泄漏等严重事故。
防控设施失灵	企业防控措施失灵，如废水总排口、雨水总排口阀门不能正常关闭，如若发生事故，则会导致事故废水外排至集聚区污水、雨水管网，进而会污染周边地表水体。
环保设施非正常运行	（1）废气：各废气处理设施出现故障可能会导致HCl、Cl₂、粉尘等大量外排，伴生和次生有毒有害气体会对周边大气环境造成重大危害。（2）废水：废水处理设施发生故障，会导致产生的废水未经处理就排入园区的管网内，会造成园区污水处理厂废水出水超标，污染周边地表水体：突发性泄露和火灾爆炸事故泄漏、伴生和次生的泄漏物料、污水消防水可能直接进入厂内污水管网和雨水管网，未经处理排入园区雨污管网，进而可能会污染周边地表水体。
公辅工程突发环境事件	（1）停电：造成设备停止运作，污染物非正常排出，会污染周边大气、地表水体。（2）停水：生产装置冷却供水中断或供水不足，散热不及时，易引起温度失控，可能造成喷料事故。消防供水不可靠情况下，旦发生火灾，无法及时以大量水冷却，可能造成火灾蔓延、扩大。当人体部位受到腐蚀品、毒物玷污，应以大量清水冲洗，在没有冲洗水情况下，将延误现场急救时机。
物料运输突发环境事件	企业原辅材料及产品均采用汽车运输，运输过程中涉及的主要危险化学品有浓硫酸、液氯、次氯酸钠、氢氧化钠等，特别是硫酸运输量较大。如运输过程中出现泄漏事故，则有可能对区域地表水体造成严重污染。
其他突发环境事件	企业的违法排污、各种自然灾害、极端天气或不利气象条件等都有可能会造成废气、废水未经处理直接超标排放，对附近居民或地表水体等造成较大影响。

4.1.3. 最大可信事故概率

根据典型事故案例分析可知，生产装置及贮罐区的事故风险特征多为物料泄漏事故，但重大事故则少见。事故发生多是由于生产和贮存过程中设备及管道连接多而复杂，导致工艺物料的易泄漏点较多，以及设备构件失灵、密封不合格与违反操作规程等原因所造成。根据相关资料，同行业不同企业事故单元所造成的不同程度的发生概率不同，具体内容见表 4.13。

表 4.13 不同程度事故风险发生概率与对策

事故名称	发生概率（次/年）	发生频率	对策反应
管道、输送泵、阀门、槽车等损坏小型泄漏事故	1.0×10^-1～1.0×10^-2	可能发生	必须采取措施
管线、贮槽、反应釜等破裂泄漏事故	1.0×10^-3	偶尔发生	需要采取措施
管线、阀门、贮罐等严重泄漏事故	1.0×10^-4～1.0×10^-5	偶尔发生	采取对策
贮罐等出现重大爆炸、爆裂事故	1.0×10^-5～1.0×10^-7	极少发生	防范

危险物质的泄漏是引发相关的重大危险源发生火灾、爆炸、中毒等事故的概率根源，即事故发生概率首先取决于工艺过程装置本身的失效概率，也就是泄漏概率。国内没有资料对相关装置的泄漏概率进行模拟分析，根据COVO、CROSSTHWAITE和挪威船级社（DNV）等公布的统计数据，归纳出工程有关部件的泄漏概率见表 4.14。

表 4.14 危险物质可能存在泄漏形式及泄漏概率

序号	部件名称	泄漏模式	泄漏概率	数据来源
1	容器	微孔（1mm）泄漏	5.0×10^-4	DNV
		大孔（50mm）泄漏	5.0×10^-4	CROSSTHWAITE
		常压容器整体破裂	1.0×10^-6	CROSSTHWAITE
		压力容器整体破裂	6.5×10^-5	COVO
2	内径≤50mm的管道	微孔（1mm）泄漏	5.7×10^-5	DNV
2	内径≤50mm的管道	全管径泄漏	8.8×10^-7	COVO
3	50mm<内径≤150mm的管道	微孔（1mm）泄漏	2.0×10^-5	DNV
3	50mm<内径≤150mm的管道	全管径泄漏	2.6×10^-7	COVO
4	内径≤150mm的手动阀门	微孔（1mm）泄漏	5.5×10^-2	COVO
4	内径≤150mm的手动阀门	大孔（50mm）泄漏	7.7×10^-8	DNV

本工程氯气贮存、氯气发生工序及使用工序存在氯气，氯气是一种有毒气体，由以往事故案例分析来看，此类钢瓶、管道、阀门槽一旦发生泄漏事故，将对作业人员和周围环境产生危害性影响，故本项目主要事故源项为液氯泄漏。

4.2. 突发环境事件情景源强分析

4.2.1. 泄露

（1）液氯泄露

本公司设有多个液氯储罐和储槽，由于多个储罐、储槽同时泄漏的几率甚微，故评价选取单个储罐或者储槽泄漏作为事故排放对象。经查阅相关资料，时根据一般典型的容器泄漏情况，本次计算取管径20%断裂的情况。

根据液氯物化性质，结合HJ/T169-2018《建设项目环境风险评价技术导则》相关内容，液氯泄露量计算选择两相流泄露公式。

通过对液氯贮罐的结构分析及类比调查，确定液氯贮罐底部管道接头是易发生泄漏的地方，根据国内各氯碱企业实际运行情况及类比其它化工企业，液氯储罐泄漏可在10 min内得到处理，故确定液氯储罐泄漏事故排放持续时间为10 min。

根据液氯储罐发生泄漏时物质实际状态，应用《建设项目环境风险评价技术导则》中规定的两相流泄漏速度公式进行计算，裂口面积按照液氯储罐连接管线管径的20%进行计算其排放源强。

两相流泄漏公式：

式中：Q_LG——两相流泄漏速度，kg/s；

C_d——两相流泄漏系数，可取0.8；

A ——裂口面积，裂口面积按照液氯储槽连接管线管径的20％进行计算；

P ——操作压力或容器压力，0.12MPa；

P_C ——临界压力，Pa，可取P_C=0.55P；

ρ_m——两相混合物的平均密度，kg/m³，由下式计算：

式中：₁——液体蒸发的蒸气密度，2.77kg/m³；

₂——液体密度，1470kg/m³；

F_V——蒸发的液体占液体总量的比例，由下式计算；

式中：C_p——两相混合物的定压比热，960J/(kg·K)；

T_LG——两相混合物的温度，常温；

T_C——液体在临界压力下的沸点，238.5K；

H——液体的气化热，280kJ/kg。

通过以上计算，液氯泄漏源强见下表：

表 4.2-1 液氯泄漏源强

危险物品	泄露时间	泄漏量
液氯	10min	1.1kg/s	0.66t

（2）浓硫酸泄露

企业设置4个浓硫酸储罐7.5m³及4台废酸储罐7.5m³，则会有较大的泄漏量，因此，液体泄漏景大可信事故为疏酸储罐区的泄漏事故。

单个硫酸储罐的最大储存量为13.8t，硫酸储罐的进料管位于罐体顶部，出料管位于罐底，通过对储罐的结构分析及类比调查，确定出料管接头是相对易发生泄漏的地方。分别计算出料管100%或20%管径破裂两种情况下硫酸的泄漏速率。

液体泄漏速度QL选用HJ/T169-2018《建设项目环境风险评价技术导则》推荐的伯努利方程计算：

式中：Q_L——液体泄漏速率，kg/s；

P ——容器内介质压力，Pa；

P₀ ——环境压力，Pa；

ρ——泄漏液体密度，kg/m³ ；

g ——重力加速度，9.81 m/s² ；

h ——裂口之上液位高度，m；

C_d——液体泄漏系数，此值常用0.6~0.64；

A ——裂口面积，m²。

企业浓硫酸泄露系数取0.62，储罐管径10cm，98%硫酸密度为1834kg/m³，储存80%储罐容积时裂口之上液位高度为2.4m，经过计算的硫酸储罐出料管20%和100%管径破裂状态下的硫酸泄漏速率分别为12.25kg/s、61.25kg/s。

（3）四氯化钛泄露

企业设置四氯化钛储罐8个。规格分别为：Φ3800×14000、V=174m³（2个），Φ4500×13180、V=196m³（2个）,Φ3800×18000、V=196m³（4个）。四氯化钛储罐单个最大储存量为338t，出料管位于罐底，通过对储罐的结构分析及类比调查，确定出料管接头是相对易发生泄漏的地方。分别计算出料管100%或20%管径破裂两种情况下四氯化钛的泄漏速率。

液体泄漏速度QL选用HJ/T169-2018《建设项目环境风险评价技术导则》推荐的伯努利方程计算（同硫酸泄露计算公式）。

企业氯化钛泄露系数取0.62，储罐管径10cm，氯化钛密度为1726kg/m³，储存80%储罐容积时裂口之上液位高度为14.4m，经过计算的四氯化钛储罐出料管20%和100%管径破裂状态下的四氯化钛泄漏速率分别为28.24kg/s、141.20kg/s。

（4）盐酸泄露

企业涉及盐酸的设施及设备主要为盐酸吸收塔（Φ1000×5938，

V=4.6m³）、氯化氢吸收塔（Φ1460×6880，V=9.4m³）等设施，盐酸吸收塔单个最大储存量为11t，出料管位于罐底，通过对储罐的结构分析及类比调查，确定出料管接头是相对易发生泄漏的地方。分别计算出料管100%或20%管径破裂两种情况下盐酸的泄漏速率。

液体泄漏速度QL选用HJ/T169-2018《建设项目环境风险评价技术导则》推荐的伯努利方程计算（同硫酸泄露计算公式）。

企业氯化钛泄露系数取0.62，储罐管径10cm，氯化钛密度为1180kg/m³，储存80%储罐容积时裂口之上液位高度为5.5m，经过计算的四氯化钛储罐出料管20%和100%管径破裂状态下的四氯化钛泄漏速率分别为11.93kg/s、59.66kg/s。

（5）氢氧化钠碱液泄露

企业设置氢氧化钠碱液储罐3个。规格分别为：Φ3760×4600、V=50m³。氢氧化钠储罐单个最大储存量为67t，出料管位于罐底，通过对储罐的结构分析及类比调查，确定出料管接头是相对易发生泄漏的地方。分别计算出料管100%或20%管径破裂两种情况下氢氧化钠的泄漏速率。

液体泄漏速度QL选用HJ/T169-2018《建设项目环境风险评价技术导则》推荐的伯努利方程计算（同硫酸泄露计算公式）。

企业氢氧化钠泄露系数取0.62，储罐管径10cm，氢氧化钠溶液密度为1340kg/m³，储存80%储罐容积时裂口之上液位高度为3.68m，经过计算的氢氧化钠储罐出料管20%和100%管径破裂状态下的氢氧化钠泄漏速率分别为11.08kg/s、55.42kg/s。

（6）次氯酸钠液体泄露

企业设置次氯酸钠储罐2台。规格分别为：Φ2900×3320、V=30m³。次氯酸钠储罐单个最大储存量为33t，出料管位于罐底，通过对储罐的结构分析及类比调查，确定出料管接头是相对易发生泄漏的地方。分别计算出料管100%或20%管径破裂两种情况下次氯酸钠的泄漏速率。

液体泄漏速度QL选用HJ/T169-2018《建设项目环境风险评价技术导则》推荐的伯努利方程计算（同硫酸泄露计算公式）。

企业次氯酸钠泄露系数取0.62，储罐管径10cm，次氯酸钠溶液密度为1100kg/m³，储存80%储罐容积时裂口之上液位高度为2.66m，经过计算的次氯酸钠储罐出料管20%和100%管径破裂状态下的次氯酸钠泄漏速率分别为7.74kg/s、38.68kg/s。

4.2.2. 火灾爆炸

企业火灾爆炸事故重点防护区为氯化车间，一旦发生火灾爆炸将会导致物料泄漏，影响厂区及周边存在安全，伴生和次生的有毒有害物质也会周边环境安全。

4.2.3. 防控设施失灵

企业防控设施失灵，如废水总排口、雨水总排口阀门不能正常关闭，如若发生事故，则会导致事故废水外排至集聚区污水、雨水管网，进而会污染周边地表水体；氯气监控设施失灵，如若管道内氯气泄露不能及时发现，出现气体泄漏，污染周边大气环境。

4.2.4. 非正常工况

（1）非正常排放

海绵钛及镁电解生产的最大污染物为Cl₂，Cl₂主要来源于氯化工序及镁电解生产过程中逸散的Cl₂，企业在生产工艺、生产设备的选用、原料使用、能源利用及自动控制技术等方面已把防治污染放在重要地位。

非正常排放主要是净化系统洗涤塔工作不正常而导致处理效率下降。工程氯化尾气采用1套净化系统（三级水洗+一级NaOH洗涤）；将净化系统中一级洗涤塔出现故障，Cl₂净化效率降低至87%、HCl净化效率降低至95%定为非正常排放，其源强见表 4.2-2。

表 4.2-2 企业非正常排放源强统计情况

污染源	治理措施	污染因子	污染物		净化效率%	污染物排放量		烟气量Nm³/h
			产生量kg/h	浓度mg/Nm³		kg/h	mg/Nm³
氯化炉	三级水洗+一级NaOH洗涤	HCl	88.6	4922.2	95	4.43	246.11	18000
		Cl₂	81.88	4549.01	87	10.64	591.37

（2）事故排放

海绵钛项目生产过程中的事故主要是由于突然停电造成进入净化系统的废气不能净化处理而直接排放造成的，对于工艺设备因停电造成的故障设有停炉控制系统及双回路备用电源，以保障各种设施的正常运行。一般停电事故可以在10min内得到控制。

由于海绵钛生产过程中使用氯气，而氯气的生产、贮运及使用过程中存在一定的风险事故。工程在建设过程中采取了较严格的防范措施，设置PLC系统，并将信号集中于PLC上集中控制；在液氯贮库、液氯输送管道及用气设备上设置氯气温度、压力、流量、浓度及槽组液位、检测装置，并进行连锁及报警。当空气中的氯气浓度超过1mg/Nm³时，即自动切断氯气总管上的电磁阀。在氯气贮存间设置4个碱液槽+1个次氯酸钠储槽+80m高排气筒等防范措施。

工程的氯气运输、储存、使用均严格按照《氯气安全规程》（GB11984-89）规定进行建设，以减少事故的发生，事故排放源强详见表 4.2-3。

表 4.2-3 工程事故排放源强统计表

序号	发生事故装置	事故类型	最大排放量（kg/h）	持续时间（min）	释放高度
1	氯化炉	停电	2.6×10-2	10	22.5m
2	镁电解槽	停电	6.50×10-2	10	17m
3	管道泄漏	泄漏	1.62	10	4m
4	氯气钢瓶	泄漏	0.242	10	2m

4.2.5. 主要自然灾害引发的环境危险性分析

本企业存在的自然危险主要包括：高气温、低气温、暴雨、暴雪、雷击、地震等。

（1）高气温

由气象资料可知，该地区极端最高气温为44℃，若生产场所通风不良，降温措施效果差，操作人员在高温环境中易出现疲劳、精神不振等现象容易造成操作失误；另外，高温作业对人体的正常体温调节和生理机能可造成不良影响，在一定条件下可发生中暑病变，也可引起类似电旋光性眼炎的角膜、结膜损伤。

温度急剧变化时，因热胀冷缩，造成材料变形或热应力过大，会导致材料破坏；高温环境会使火灾危险性增大。

（2）低气温

由气象数据可知，该地区极端最低气温为-17.1℃，低气温以及设

备内外较高的温差易导致冻裂，导致危险物质的泄漏，影响正常生产或引发生产事故；低温下，如果对人的防护做的不到位，可能造成对人体的直接冻伤；生产中使用的一些液体物质等，在低温环境下，其物化性质会发生改变，进而也可能会引发事故。

（3）暴雨

本企业厂址所处区域年平均降水量670.1mm，日最大降水量为105.1mm，加之，本企业场地地势平坦，在暴雨或雨量过大时，场地或建（构）筑物如果局部排水不畅，降水疏导不及时，可能引起厂区积水及水淹事故，进而引发触电、中毒等次生事故。

（4）暴雪

本企业厂址所在地区地处北温带，冬季寒冷，年最大积雪深度30cm。暴雪可以阻碍交通，积雪较厚时，雪自身的重力就有可能摧毁建（构）筑物，造成大面积停水、停电、从而危及安全生产。

（5）雷击

雷电是大自然的静电放电现象，雷电对生产场所各设施和管网、电子及电子设备、建筑物等有潜在威胁，若这些设施、设备防雷装置不完善等，雷击时，则可能造成火灾爆炸，还可能导致人员触电伤亡。根据其保护对象的类别和特征，雷电的伤害可以分为：直击雷、雷电感应、雷电侵入波等。

厂区地势平坦，存在高大建筑物及设备，如氯化炉、烟囱等高大构筑物，因此，有受到雷电侵袭的可能性。

（6）地震

根据《建筑抗震设计规范》（GB5011-2010），本企业厂址所在地区抗震设防烈度为7度。地震可能直接造成建（构）筑物的坍塌、生产装置及设备的破坏、腐蚀性液体和有害气体泄漏及人员伤亡。另外，危险有害物质的大量泄漏，可能引发腐蚀、火灾、中毒等灾害性事故，进而造成人员伤亡和财产损失。

4.3. 释放环境风险物质的扩散途径

从扩散途径上分析，本企业发生事故时，将对大气、地表水、地下水、土壤造成污染，进而危害人体健康。

氯化炉产生的废气主要为HCl和Cl₂，如工程氯化尾气净化系统发生故障，或者管道发生破损断裂，含大量高浓度HCl和Cl₂的烟气将从破损断裂等部位泄漏进入大气，从而对周边及区城环境空气造成严重污染，对周边人体健康造成危害。

厂区内存在浓硫酸、液氯、次氯酸钠、氢氧化钠等危险化学品储罐。这些液态危险化学品一旦发生泄漏事故，将对地表水、地下水和土壤造成严重污染。

4.4. 突发环境事件危害后果分析

4.4.1. 泄漏事故后果分析

（一）液氯泄露后果分析

①毒物危害

氯气相关标准及毒理数据见下表。

表 4.4-1 氯气不同浓度阈值所对应的危害

序号	浓度（mg/m³）	对人体危害程度
1	3000	危及生命浓度
2	850	半致死浓度
3	300	重度危害浓度（可造成致命损害）
4	120～180	中度危害浓度（30～60min可引起中毒性肺炎和肺水肿）
5	90	轻度危害浓度（可致剧咳）
6	15.6	IDLH浓度（立即威胁生命和健康浓度）
7	1.0	GBZ2工作场所最高容许浓度
8	0.1	TJ36-79居民区浓度
9	0.06	嗅阈值

②预测模式

根据有毒物质泄漏的提发型、有毒蒸汽在大气中的扩散的移动特征，本次评价风险事故排放预测模式采用《建设项目环境风险评价技术导则》推荐的多烟团模式。

式中，θ_i——第i个烟团的质量，mg；

C（x，t-t_io）——t时刻i烟团在下风向x米处的浓度贡献，mg/m³；

σ_xσ_yσ_z——烟团的扩散参数，m；

t-t_io——烟囱运行的时间，s；

t_oi——第i个烟团释放开始时刻；

n——释放烟团个数；

x——下风向落地浓度点距烟团的排放点下风向轴线的距离，m；

u——烟团排放高度处的平均风速，m/s；

H——有效排放高度，m。

③预测结果

在计算事故时，考虑事故发生频率、危害程度及最大影响区域等方面，按评价区域平均风速2.61m/s以及小静风、不同稳定度（B、D、E、F）条件下计算各风险因子事故状态时不同下风向距离的浓度分布。预测计算结果见表 4.4-2、表 4.4-3。

表 4.4-2 风速1.0条件下，氯气不同稳定度下地面最大浓度贡献值单位：mg/m³

距离(m) 项目		100	200	300	400	500	600	1000	1500	2000	2500	3000	3500	4000	5000
1min	B	23.518	0.028	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0
	D	2.825	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0
	E	0.173	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0
	F	0.242	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0
5min	B	71.843	16.1	5.655	2.144	0.771	0.247	0	0	0	0	0	0	0	0
	D	420.052	73.377	12.32	1.169	0.051	0.001	0	0	0	0	0	0	0	0
	E	553.043	68.509	5.834	0.205	0.003	0	0	0	0	0	0	0	0	0
	F	773.855	95.894	8.166	0.288	0.004	0	0	0	0	0	0	0	0	0
10min	B	73.074	17.634	7.286	3.63	1.943	1.058	0.068	0.001	0	0	0	0	0	0
	D	436.255	99.944	34.858	12.177	3.617	0.84	0	0	0	0	0	0	0	0
	E	603.354	124.309	34.421	8.347	1.513	0.19	0	0	0	0	0	0	0	0
	F	844.284	174.008	48.185	11.685	2.118	0.266	0	0	0	0	0	0	0	0
20min	B	1.735	2.141	2.323	2.23	1.927	1.536	0.448	0.082	0.011	0.001	0	0	0	0
	D	21.321	35.384	34.284	23.244	13.813	8.039	0.635	0.005	0	0	0	0	0	0
	E	68.022	81.312	55.415	29.41	14.957	7.422	0.216	0	0	0	0	0	0	0
	F	95.225	113.83	77.577	41.173	20.939	10.391	0.302	0	0	0	0	0	0	0
30min	B	0.117	0.132	0.148	0.162	0.174	0.184	0.193	0.141	0.073	0.029	0.009	0.002	0.001	0
	D	0.951	1.411	1.94	2.469	2.907	3.173	2.252	0.462	0.042	0.002	0	0	0	0
	E	3.49	4.812	6.024	6.845	7.074	6.675	2.442	0.214	0.007	0	0	0	0	0
	F	4.886	6.737	8.434	9.583	9.903	9.345	3.419	0.299	0.01	0	0	0	0	0

表 4.4-3 风速2.61条件下，氯气不同稳定度下地面最大浓度贡献值单位：mg/m³

距离(m) 项目		100	200	300	400	500	600	1000	1500	2000	2500	3000	3500	4000	5000
1min	B	466.336	15.546	0.54	0.045	0.007	0.002	0	0	0	0	0	0	0	0
	D	1474.43	0.064	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0
	E	43.046	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0
	F	14.433	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0
5min	B	476.26	145.354	70.848	42.207	27.171	14.944	0.36	0.005	0	0	0	0	0	0
	D	1707.33	606.484	319.077	199.327	96.232	14.455	0	0	0	0	0	0	0	0
	E	4411.24	1,737.05	963.039	183.117	0.461	0	0	0	0	0	0	0	0	0
	F	5451.02	2,186.13	1,223.27	208.582	0.086	0	0	0	0	0	0	0	0	0
10 min	B	476.26	145.354	70.848	42.22	28.159	19.714	4.88	0.215	0.009	0.001	0	0	0	0
	D	1707.33	606.484	319.077	199.786	138.144	101.851	2.922	0	0	0	0	0	0	0
	E	4411.24	1,737.05	963.227	623.856	441.157	193.82	0	0	0	0	0	0	0	0
	F	551.02	2,186.13	1,223.29	796.32	565.805	254.798	0	0	0	0	0	0	0	0
20 min	B	0	0	0	0.013	0.988	4.77	6.854	3.204	1.007	0.164	0.022	0.003	0	0
	D	0	0	0	0.459	41.912	87.411	42.863	14.647	0.194	0.001	0	0	0	0
	E	0	0	0.187	440.739	441.555	332.133	142.456	0.02	0	0	0	0	0	0
	F	0	0	0.019	587.738	565.918	426.204	186.547	0.002	0	0	0	0	0	0
30 min	B	0	0	0	0	0	0	0	0.086	0.878	1.034	0.643	0.259	0.08	0.006
	D	0	0	0	0	0	0	0	7.071	13.143	6.286	0.58	0.016	0	0
	E	0	0	0	0	0	0	4.21	75.928	10.062	0.004	0	0	0	0
	F	0	0	0	0	0	0	2.407	107.742	12.324	0	0	0	0	0

将各事故状况的预测结果与表 4.4-1物质伤害浓度进行对照分析，对下风向不同距离的影响程度见下表：

表 4.4-4 小静风条件下，氯气泄漏10min事故影响程度

风速	预测时刻	稳定度	最大落地浓度(mg/m3)	出现距离(m)	危及生命浓度范围(m)	半致死浓度范围(m)	重度危害浓度范围(m)	中度危害浓度范围(m)	轻度危害浓度范围(m)	IDLH浓度范围(m)	车间最高容许浓度范围(m)	居住区最高容许浓度范围(m)	嗅阈值范围(m)
1.0m/s	1 min	B	5842.67	8.3	17.2	27.7	45.9	64.8	71.2	108.2	154.7	185.3	191.4
		D	91800.21	6.3	34.5	50.9	62.8	71.9	74.6	88.6	106.1	118.2	120.7
		E	190568.42	4.6	35.5	48.1	57.2	64.3	66.3	77.6	92.1	102.3	104.4
		F	243196.57	4.6	39	51.2	59.9	66.6	68.6	79.5	93.7	103.7	105.7
	5 min	B	5876.18	8.3	17.3	28.4	49.5	77.8	89.6	202.7	475.4	671.3	709
		D	92045.30	6.3	38.3	71.4	116.6	169.6	187.4	288.1	405.7	480.8	495.6
		E	191408.39	4.6	45.3	82.7	128	173.1	187.1	263.6	356.4	418.2	430.6
		F	244371.67	4.6	53.3	96	144.4	189.4	203	276.5	366.1	426.4	438.6
	10 min	B	5877.26	8.3	17.3	28.4	49.6	78.3	90.3	214.1	669.3	1111.80	1,197.50
		D	92052.00	6.3	38.4	72	120.7	187.8	214.6	418.4	698.6	868.9	901.8
		E	191433.51	4.6	45.6	85.2	140.9	212.1	238.3	406.9	621.9	759.4	786.5
		F	244406.85	4.6	53.8	100.4	164.6	242.8	270.3	437.2	643.9	777.4	803.8
	20 min	B	0.51	599.8	0	0	0	0	0	0	0	1700.20	1,901.20
		D	8.29	462.5	0	0	0	0	0	0	1138.10	1537.90	1,612.40
		E	18.30	335.7	0	0	0	0	0	471	1041.40	1355.60	1,416.00
		F	25.62	335.7	0	0	0	0	0	582.5	1092.50	1395.70	1,454.30
	30 min	B	0.10	1124.00	0	0	0	0	0	0	0	0	2099.40
		D	1.60	868.5	0	0	0	0	0	0	1347.70	2111.00	2234.60
		E	3.49	629.6	0	0	0	0	0	0	1333.50	1877.30	1975.40
		F	4.89	629.6	0	0	0	0	0	0	1429.50	1942.50	2037.30

表 4.4-5 平均风速条件下，氯气泄漏10min事故影响程度

风速	预测时刻	稳定度	最大落地浓度(mg/m3)	出现距离(m)	危及生命浓度范围(m)	半致死浓度范围(m)	重度危害浓度范围(m)	中度危害浓度范围(m)	轻度危害浓度范围(m)	IDLH浓度范围(m)	车间最高容许浓度范围(m)	居住区最高容许浓度范围(m)	嗅阈值范围(m)
2.61 m/s	1 min	B	7966.10	19.7	29.1	70.2	119	147.1	154.8	199.9	279.2	364.7	387.1
		D	40181.43	16.7	66.9	110.3	123	132.2	134.9	150.6	174.7	195.7	200.6
		E	136388.26	12.4	81.3	88.2	92.7	96.2	97.3	103.6	112.8	120.5	122.2
		F	177402.07	12.4	82.3	87.7	91.2	94	94.9	99.8	107	112.8	114
	5 min	B	7966.10	19.7	29.1	70.2	131.6	223	262.3	593.9	895.6	1134.70	1190.60
		D	40181.43	16.7	66.9	160.6	311.7	480.7	505.1	596.8	700.1	779.9	797.5
		E	136388.26	12.4	134.5	324.1	386.6	409.8	415.9	447.8	489.2	520.8	527.6
		F	177402.07	12.4	158.7	354.5	392.1	410.4	415.2	440.7	473.7	498.4	503.7
	10 min	B	7966.10	19.7	29.1	70.2	131.6	223	262.3	676.1	1497.80	1915.30	2006.60
		D	40181.43	16.7	66.9	160.6	311.7	544.1	645.9	1074.80	1290.10	1435.70	1466.80
		E	136388.26	12.4	134.5	326.2	637.9	757.1	773.8	846.7	929.7	989.8	1005.00
		F	7966.10	19.7	29.1	70.2	131.6	223	262.3	676.1	1497.80	1915.30	2006.60
	20 min	B	2.33	1565.00	0	0	0	0	0	0	2406.30	3284.80	3447.60
		D	28.02	1209.20	0	0	0	0	0	1779.80	2385.70	2664.80	2721.80
		E	176.65	856.3	0	0	0	1128.30	1329.30	1597.10	1771.30	1886.20	1910.00
		F	234.47	846.5	0	0	0	1360.00	1444.60	1608.10	1744.80	1835.40	1854.10
	30 min	B	0.61	3024.00	0	0	0	0	0	0	0	4497.30	4742.20
		D	9.04	2398.20	0	0	0	0	0	0	3422.10	3842.10	3924.60
		E	58.54	1698.00	0	0	0	0	0	2306.80	2588.30	2758.30	2792.80
		F	87.79	1686.20	0	0	0	0	0	2348.50	2563.00	2696.60	2723.80

由表 4.4-4、表 4.4-5可知：

l 在事故发生5min后，在小静风条件下（1.0m/s），浓度贡献最大值为244371.67mg/m³，出现在F稳定度条件下，距离在事故源4.6m，出现在厂区内，超过危及生命浓度。达到半致死浓度范围在事故源51.2m，达到居住区最高容许浓度范围在103.7m，此范围内无敏感点。在平均风速条件下（2.61m/s），浓度贡献最大值为177402.07mg/m³，出现在F稳定度条件下，距离在事故源12.4m，超过危及生命浓度。达到半致死浓度范围在事故源51.2m，达到居住区最高容许浓度范围在103.7m，此范围内无敏感点。

l 在事故发生10min后，在小静风条件下（1.0m/s），浓度贡献最大值为244406.85mg/m³，出现在F稳定度条件下，距离在事故源4.6m，超过危及生命浓度。达到半致死浓度范围在事故源100.4m，达到居住区最高容许浓度范围在777.4m。在平均风速条件下（2.61m/s），浓度贡献最大值为7966.10mg/m³，出现在F稳定度条件下，距离在事故源19.7m，超过危及生命浓度。达到半致死浓度范围在事故源70.2m，达到居住区最高容许浓度范围在1915.30m。

l 在事故发生20min后浓度明显降低，浓度贡献最大值234.47mg/m³，出现在F稳定度、平均风速条件下，距离在事故源846.5m，超过中度危害浓度。

l 在事故发生30min后浓度进步降低，浓度贡献最大值为87.79mg/m³，出现在F稳定度、平均风速条件下，距离在事故源1686.20m。

由图表可知，出现事故排放时，10min以内浓度贡献值很高，随着时间推移，浓度值逐步下降，污染程度随之降低。由计算结果可知，半致死浓度范围最大为354.5m，按照355m考虑。

项目风险评价范围5km以内各敏感点在事故风险中受到的影响见表 4.4-6。

表 4.4-6 事故后对各敏感点最大影响

序号	村庄名称	条件		最大落地浓度（mg/m³）	出现时刻（min）	最大落地浓度危害程度
序号	村庄名称	风速	稳定度	最大落地浓度（mg/m³）	出现时刻（min）	最大落地浓度危害程度
1	庙头乡	2.61	F	106.7467	24	超过中度危害浓度
2	龙涧村	2.61	F	41.3377	43	超过IDLH浓度
3	崔疙瘩	2.61	F	49.4280	39	超过IDLH浓度
4	陈疙瘩	2.61	F	35.5893	47	超过IDLH浓度
5	高下沟	2.61	F	23.4234	59	超过IDLH浓度
6	下陡沟	2.61	F	23.5125	59	超过IDLH浓度
7	上陡沟	2.61	F	17.4275	69	超过IDLH浓度
8	皂里疙瘩	2.61	F	19.7957	65	超过IDLH浓度
9	高坟沟	2.61	F	19.9063	64	超过IDLH浓度
10	省庄	2.61	F	111.0382	24	超过中度危害浓度
11	南园	2.61	F	60.7916	34	超过IDLH浓度
12	东窑村	2.61	F	48.0966	39	超过IDLH浓度
13	上羊义	2.61	F	36.8867	46	超过IDLH浓度
14	下羊义	2.61	F	38.2131	45	超过IDLH浓度
15	岳沟	2.61	F	29.5342	52	超过IDLH浓度
16	高沟村	2.61	F	23.4332	59	超过IDLH浓度
17	扎子沟	2.61	F	19.6548	65	超过IDLH浓度
18	高家坡	2.61	F	22.4533	61	超过IDLH浓度
19	龙窝	2.61	F	18.0026	68	超过IDLH浓度
20	换香沟	2.61	F	17.1525	70	超过IDLH浓度
21	上坡沟	2.61	F	30.8477	51	超过IDLH浓度
22	高平村	2.61	F	74.0595	30	超过IDLH浓度
23	下黄湾	2.61	F	50.9341	38	超过IDLH浓度
24	南岗	2.61	F	196.1863	17	超过中度危害浓度
25	槐林村	2.61	F	18.3886	67	超过IDLH浓度
26	王庄村	2.61	F	26.5575	55	超过IDLH浓度
27	西庄	2.61	F	61.5796	34	超过IDLH浓度
28	大章村	2.61	F	20.4553	64	超过IDLH浓度
29	绿雨湾	2.61	F	28.1435	54	超过IDLH浓度
30	克昌村	2.61	F	347.5863	13	超过中度危害浓度
31	厥山村	2.61	F	52.4182	37	超过IDLH浓度
32	寨湾村	2.61	F	21.6077	62	超过IDLH浓度
33	南庄村	2.61	F	22.8978	60	超过IDLH浓度
34	余村	2.61	F	123.1435	22	超过IDLH浓度
35	北井沟	2.61	F	24.6090	58	超过IDLH浓度
36	郁山村	2.61	F	18.1417	68	超过IDLH浓度
37	土古洞村	2.61	F	43.6690	42	超过IDLH浓度
38	盐仓村	2.61	F	105.4747	25	超过IDLH浓度
39	高村	2.61	F	20.5792	63	超过IDLH浓度
40	东山	2.61	F	18.5677	67	超过IDLH浓度
41	辛庄村	2.61	F	700.9712	8	超过重度危害浓度
42	西村	2.61	F	474.7241	11	超过重度危害浓度
43	山口	2.61	F	114.0636	24	超过轻度危害浓度
44	西坡	2.61	F	121.7730	23	超过中度危害浓度
45	南坡	2.61	F	114.6185	23	超过轻度危害浓度
46	陈村	2.61	F	22.4067	61	超过IDLH浓度
47	南高庄村	2.61	F	22.2217	61	超过IDLH浓度
48	晁村	2.61	F	15.6602	73	超过IDLH浓度
49	小郭沟	2.61	F	36.3020	46	超过IDLH浓度
50	刘河村	2.61	F	25.5080	57	超过IDLH浓度
51	下刘河	2.61	F	21.1967	62	超过IDLH浓度
52	西洼	2.61	F	25.1780	57	超过IDLH浓度
53	北洼	2.61	F	18.6618	67	超过IDLH浓度
54	郭沟村	2.61	F	19.3312	65	超过IDLH浓度
55	水源村	2.61	F	64.3845	33	超过IDLH浓度
56	上庄	2.61	F	32.6136	49	超过IDLH浓度
57	侯家坡	2.61	F	19.4076	65	超过IDLH浓度
58	玉梅村	2.61	F	31.2545	51	超过IDLH浓度
59	南庄	2.61	F	21.6343	62	超过IDLH浓度
60	韩都村	2.61	F	82.7681	28	超过IDLH浓度
61	河东	2.61	F	34.3887	48	超过IDLH浓度
62	芦院	2.61	F	38.7627	45	超过IDLH浓度
63	铁门镇	2.61	F	26.0712	56	超过IDLH浓度
64	西蔡庄村	2.61	F	35.9432	47	超过IDLH浓度
65	新村	2.61	F	25.8439	56	超过IDLH浓度
66	沟头村	2.61	F	19.7957	65	超过IDLH浓度

由表 4.4-6可以看出，本项目氯气发生泄漏下风向最大浓度值均出现在平均风速情况下，各敏感点以F类稳定度条件下浓度贡献值最大。从事故预测结果表明，受影响较大的为西村、克昌、南岗等村庄。此外，事故发生后事故源5km以内的居民区均受到不同程度影响，因此本项目一旦发生氯气泄漏事故，会使周围5km范围内的村庄造成影响。

根据《环境应急手册》，氯气泄漏小于200L时，应在30m距离内实行紧急隔离，白天防护距离为200m，夜间防护距离为1100m；当氯气泄漏大于200L时，应在275m范围内实行紧急隔离，白天防护距离为2.7km，夜间防护距离为6.8km。鉴于本项目氯气泄漏量可能会大于200L，因此，建议项目应认真落实好事故防范措施和应急预案，一旦发生氯气泄漏事故，应对全厂及下风向的居民进行疏散。

图 4.4-1 在最不利条件下氯气事故后不同浓度阈值范围

（二）其他液体物料泄漏

本企业可能发生的液体泄漏事故主要为硫酸泄露事故、四氯化

钛、盐酸、氢氧化钠碱液、次氯酸钠液体泄露事故。

如果以上危险化学品储罐发生泄露事故，在无效应急措施及收集设施情况下，危险化学品液体沿厂区地表逸散，如泄漏量较大时则有可能有一部分液体顺势流入厂址附近的地表水体，对地表水体造成污染影响。同时液体在逸散过程中流经的土壤由于吸附了大量的危险化学品，会被严重污染，失去了原有的使用价值。同时，泄露的液体通过地表土壤下渗，污染下游浅层地下水，使地下水水质恶化。

为防止罐区泄露事故的发生及减小对外环境的危害，要求罐区采取以下措施：

①罐区防渗：罐区做好地基和底层处理，防止出现地面开裂等情况，并采取严格的防渗防腐指施。防渗工程的设计使用年限建议按50年进行设计，防渗层的防渗性能应不低于6.0m厚，渗透系数为1.0×10-7cm/s的黏土层，采用耐腐蚀材料或进行防腐处理。

②设置围堰：罐区外围应按规范设置围堰，罐区地面及围堰内表面均进行防渗、防腐处理。围堰内有效容积满足泄露量，发生事故时泄露液体可收集在围堰内暂存，罐区内地势较低处设雨水泵1台，可将罐区内雨水排出。

③罐区事故池：在硫酸罐区外围设置环状地沟，并在罐区旁设置1座事故池，地沟及事故池内表面均进行防腐处理，罐区与事故池相连通，事故状态下，围堰、事故池及备用罐均作事故酸液体收集之用。围堰+事故池总容积大于单个储罐疏酸储量，可确保硫酸储罐发生泄漏事故时酸液全部收集在罐区范围内。

④应急输酸装置：浓硫酸罐区设置应急输酸装置（事故酸泵），当发生泄漏时可将事故池内硫酸通过应急输酸装置泵入备用储罐。

⑤其他措施：如泄漏时危险化学品液体喷溅出围堰外，可用泥土将泄漏区域围起，使液体泄漏发生在可控制范围内。事故结束后，危险化学品与泥土的混合物及地面的清先废水需进入废水处理站进行中和处理，严禁丢弃和随意排放。

采取上述措施后，如危险化学品罐区发生泄漏事故，通过罐区防渗、围堰拦截、罐区事故池收贮、全厂事故池收集、备用罐等事故应急措施，可使泄漏的危险化学品液体完全被拦截在厂内，不会外流逸散影响水环境及土壤。

4.4.2. 防控设施失灵

4.4.3. 公辅工程突发环境事件

（1）停电：造成设备停止运作，污染物非正常排出，会污染周边大气、地表水体。

（2）停水：生产装置冷却水供水中断或供水不足，散热不及时，易引起温度失控，可能造成喷料事故。消防供水不可靠情况下，一旦发生火灾，无法及时以大量水冷却，可能造成火灾蔓延、扩大。当人体部位受到腐蚀品、毒物玷污，应以大量清水冲洗，在没有冲洗水情况下，将延误现场急救时机。

4.4.4. 物料运输过程

本企业各种原辅材料及产品均采用汽车运输，运输过程中涉及的主要危险化学品有浓硫酸、液氯、次氯酸钠、氢氧化钠等。如运输过程中出现泄漏事故，则有可能对区域地表水体造成严重污染影响。

5. 现有环境风险防控和应急措施差距分析

5.1. 环境风险管理制度差距分析

针对企业突发环境事件，企业加强了环境风险源和环境风险物质的管理，对各类风险物质分类、分区域存放，并制作了风险标识牌。对每一个环境风险防控重点岗位明确班长或工段长为责任人，并制定了详细可行的岗位操作规程。

完善了环境风险应急设施和应急物资管理制度，由安环部专人负责，加强日常维护和检查，尤其是对初期雨水、事故废水收集设施定期进行巡检，对有毒气体监测报警仪进行校验，确保应急设施和应急物资在事故时能充分发挥应急作用。

成立了企业应急组织机构，明确了各个小组成员在应急工作中具体承担的职责任务，制定了应急人员联系电话报备制度。

由于突发环境事件的特殊性，企业还应进一步建立应急物资管理台账制度、预案培训与预案演练制度、突发环境事件信息报告制度，全面规范企业的环境应急工作，使企业环境应急工作保持常态化。

5.2. 环境风险防控与应急措施差距分析

（1）水环境风险防控

企业在原辅材料储罐区和各个生产工段均设置了围堰，且围堰容积能够满足事故应急需要，并由安环部负责日常巡检和维护，事故时围堰可起到截流作用。

生产区采用雨污分流，围堰中跑冒滴漏废液和事故废水通过地埋管道排入事故应急管道，然后排入厂区事故应急池。厂区事故应急池2个，总容积1600m³，能够满足事故应急需要。

（2）大气环境风险防控

企业针对液氯等毒性较大的风险物质分别在储罐区和生产区风险单元设置了有毒气体泄漏报警仪和视频监控，出现气体泄漏，可第一时间通过中控室发现并进行报警。罐区设有顶棚和喷淋装置，综合分析企业目前大气环境风险防控情况，总体完善可行。

5.3. 现有应急资源分析

（1）现有应急物资装备差距分析

参考《危险化学品单位应急救援物资配备要求》中危险化学品单位应急物资配备标准，并从环境应急角度考虑，可以看出企业储备的个体防护装备、现场应急物资、监测监控设备较为充分，尤其是针对液氯、四氯化钛等环境风险物质，储备了有针对性和性能良好的个体防护装备和应急物资，如防护服、正压式空气呼吸器、防毒面具、有毒气体监测仪等，基本能够满足应急工作需要。

（2）应急救援队伍能力分析

企业已成了应急组织机构，发生事故时，以生产安全事故应急救援指挥部为基础，根据应急工作的需要，组织其他应急处置专业队伍，从调查情况来看，公司应急队伍能够满足一定突发环境事件应对工作的需要。

5.4. 需要整改的短期、中期、长期内容

根据对企业有关情况的分析，从以下几个方面对企业现有环境风险防控与应急措施的完备性、可靠性和有效性进行分析论证，并找出其中的差距和问题，提出了需要整改的项目内容及完成整改的期限。具体见下表5.4-1和表5.4-2所示。

表 5.4-1 公司现有环境风险防控与应急措施差距分析

类别	相关要求	差距分析
环境风险管理制度	环境风险防控和应急措施制度是否建立，环境风险防控重点岗位的负责人或责任机构是否明确，定期巡检和维护责任制度是否落实。	企业已建立环境风险防控和应急措施制度，环境风险防控重点岗位的责任人和责任机构已明确，已落实定期巡检和维护责任制度。
	是否经常对职工开展环境风险和环境应急管理宣传和培训。	企业有对职工开展环境风险和环境应急管理的宣传和培训。
	是否建立突发环境事件信息报告制度，并有效执行。	企业已建立突发环境信息报告制度，工作正在有序稳步推进。
环境风险防控与应急措施	是否在废气排放口、废水、雨水和清净下水排放口对可能排出的环境风险物质，按照物质特性、危害，设置监视、控制措施，分析每项措施的管理规定、岗位职责落实情况和措施的有效性。	企业已在废气排放口、废水和雨水排放口对可能排出的环境风险物质，按照物质特性、危害，设置了监视、控制措施，每项措施的管理规定、岗位职责已落实，措施有效。
	是否采取防止事故排水、污染物等扩散、排出厂界的措施，包括截流措施、事故排水收集措施、清净下水系统防控措施、雨水系统防控措施、生产废水处理系统防控措施等，分析每项措施的管理规定、岗位职责落实情况和措施的有效性。	企业已采取防上事故排水、污染物等扩散、排出厂界的措施，每项措施的管理规定、岗位职责已落实，措施有效。
	涉及毒性气体的，是否设置毒性气体泄漏紧急处置装置，是否已布置生产区域或厂界毒性气体泄漏监控预警系统，是否有提醒周边工作紧急疏散的措施和手段等，分析每项措施的管理规定、岗位责任落实情况和措施的有效性。	企业已设置毒性气体泄漏紧急处置装置，已布置生产区域毒性气体泄漏监控预警系统。
环境应急资源	是否配备必要的应急物资和应急装备。	企业已配备一定的应急物资和应急装备，基本满足要求。
	是否已设置专职或兼职人员组成的应急救援队伍。	企业已设置专职或兼职人员成的应急救援队伍。
	是否与其他组织或单位签订应急救援协议或互救协议（包括应急物资、应急装备和应急队伍等情况）。	企业目前与万基金属钠有限公司签订互救协议。

表 5.4-2 公司完善环境风险防控与应急措施的实施计划

类别	需要整改的项目内容	完成整改的期限
环境风险防控与应急措施	对提醒周边公众紧急疏散的措施和手段目前还不到位	中、长期

6. 完善环境风险防控和应急措施的实施计划

针对需要整改的短期、中期和长期项目，分别制定完善环境风险防控和应急措施的实施计划，明确环境风险管理制度、环境风险防控措施、环境应急能力建设等内容，并逐项制定加强环境风险防控和应急措施的目标、责任人及完成时限。

每完成一项实施计划，应将计划完成情况登记建档；对于外部因素致使企业不能排除或完善的情况，应及时向示范区管委及其有关部门报告，并配合采取措施消除隐患。

表 6-1 环境风险防控和应急措施整改实施计划

类别	需要整改的项目内容	完成整改的期限
环境风险防控与应急措施	对提醒周边公众紧急疏散的措施和手段目前还不到位	中、长期

7. 企业突发环境事件风险等级

7.1. 企业突发环境事件风险等级划分流程

根据企业生产、使用、存储和释放的突发环境事件风险物质数量与其临界量的比值（Q）；评估生产工艺过程与环境风险控制水平（M）以及不境风险受体敏感程度（E）的评估分析结果，分别评估企业突发大气环境事件风险和突发水环境事件风险，将企业突发大气或水环境事件风险等级划分为一般环境风险、较大环境风险和重大环境风险三级，分别用蓝色、黄色和红色标识。同时涉及突发大气和水环境事件风险的企业，以等级高者确定企业突发环境事件风险等级。

根据《企业突发环境事件风险分级方法》（HJ 941-2018），企业突发环境事件风险分级程序见下图所示。

图 7.1-1 企业突发环境事件风险等级划分流程

7.2. 企业突发环境事件风险等级划分

根据《企业突发环境事件风险分级方法》（HJ 941-2018），本工程列入《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2018）有硫酸、液氯、氢氧化钠、四氯化钛、盐酸、次氯酸钠，其它危险化学品等均不构成辨别条件。根据下表所列现场最大存在数量及临界量，环境风险物质数量与临界量比值（Q）按照下列公式计算：

式中：w1, w2, ..., wn——每种风险物质的存在量，t；

W1, W2, ..., Wn——每种风险物质的临界量，t。

当Q＜1时，企业直接评为一般环境风险等级，以Q0表示。

当Q≥1时，将 Q 值划分为：（1）1≤Q＜10；（2）10≤Q＜100；（3）Q≥100，分别以Q1、Q2和Q3表示。

7.2.1. 突发大气环境事件风险分级

根据《企业突发环境事件风险分级方法》（HJ941-2018），企业涉及大气环境风险物质为液氯、四氯化钛和硫酸（企业盐酸浓度为5%，不属于大气环境风险物质），涉及大气环境风险物质的储存情况见表 7.2-1。

表 7.2-1 主要大气环境风险物质储存情况

环境风险物质	最大储量或在线量（t）	临界量（t）	qn/Qn
氯气	420	1	420
硫酸	50	10	5
四氯化钛	2500	1	2500

Q=420/1+50/10+2500/1=2925

Q=2925 ，Q≥100，以Q3表示。

7.2.1.1. 生产工艺过程与大气环境风险控制水平（M）评估

采用评分法对企业生产工艺过程、大气环境风险防控措施及突发大气环境事件发生情况进行评估，将各项指标分值累加，确定企业生产工艺过程与大气环境风险控制水平（M）。

（1）生产工艺过程含有风险工艺和设备情况

对企业生产工艺过程含有风险工艺和设备情况的评估按照工艺单元进行，具有多套工艺单元的企业，对每套工艺单元分别评分并求和，该指标分值最高为30分，见表 7.2-2。

表 7.2-2 企业生产工艺过程评估

评估依据	分值	得分
涉及光气及光气化工艺、电解工艺（氯碱）、氯化工艺、硝化工艺、合成氨工艺、裂解（裂化）工艺、氟化工艺、加氢工艺、重氮化工艺、氧化工艺、过氧化工艺、胺基化工艺、磺化工艺、聚合工艺、烷基化工艺、新型煤化工工艺、电石生产工艺、偶氮化工艺	10/每套	20（涉及氯化和电解工艺）
其他高温或高压、涉及易燃易爆等物质的工艺过程^a	5/每套	10（涉及易燃易爆物质）
具有国家规定限期淘汰的工艺名录和设备^b	5/每套	0(不涉及)
不涉及以上危险工艺过程或国家规定的禁用工艺/设备	0	0
注：a高温指工艺温度≥300℃，高压指压力容器的设计压力（p）≥10.0MPa，易燃易爆等物质是指按照GB30000.2至GB30000.13所确定的化学物质；b指《产业结构调整指导目录》中有淘汰期限的淘汰类落后生产工艺装备

根据上表评估依据可知，该项指标企业得分为30分。

（2）大气环境风险防控措施及突发大气环境事件发生情况

企业大气环境风险防控措施及突发大气环境事件发生情况评估指标见表 7.2-3。对各项评估指标分别评分、计算总和，各项指标分值合计最高为70分。

表 7.2-3 企业大气环境风险防控措施与突发大气环境事件发生情况评估

评估指标	评估依据	分值	得分
毒性气体泄漏监控预警措施	（1）不涉及附录A中有毒有害气体的；或（2）根据实际情况，具备有毒有害气体（如硫化氢、氰化氢、氯化氢、光气、氯气、氨气、苯等）厂界泄漏监控预警系统的	0	0（具备有毒有害气体厂界泄漏监控预警系统）
毒性气体泄漏监控预警措施	不具备厂界有毒有害气体泄漏监控预警系统的	25	0（具备有毒有害气体厂界泄漏监控预警系统）
符合防护距离情况	符合环评及批复文件防护距离要求的	0	0（符合环评要求）
符合防护距离情况	不符合环评及批复文件防护距离要求的	25	0（符合环评要求）
近3年内突发大气环境事件发生情况	发生过特别重大或重大等级突发大气环境事件的	20	0（未发生过环境事件）
	发生过较大等级突发大气环境事件的	15
	发生过一般等级突发大气环境事件的	10
	未发生突发大气环境事件的	0

根据上表评估依据可知，该项指标企业得分为0分。

（3）企业生产工艺过程与大气环境风险控制水平

将企业生产工艺过程、大气环境风险防控措施及突发大气环境事件发生情况各项指标评估分值累加，得出生产工艺过程与大气环境风险控制水平值，按照表 7.2-4划分为4个类型。

表 7.2-4 企业生产工艺过程与环境风险控制水平类型划分

生产工艺过程与环境风险控制水平值	生产工艺过程与环境风险控制水平类型
M＜25	M1
25≤M＜45	M2
45≤M＜65	M3
M≥65	M4

将企业生产工艺过程、大气环境风险控制措施及突发大气环境事件发生情况各项指标评估分值累加，得出生产工艺过程与大气环境风险控制水平值，M=30+0=30，即M=30，以M2表示。

7.2.1.2. 大气环境风险受体敏感程度（E）评估

大气环境风险受体敏感程度类型按照企业周边人口数进行划分。按照企业周边5公里或500米范围内人口数将大气环境风险受体敏感程度划分为类型1、类型2和类型3三种类型，分别以E1、E2和E3表示，见表 7.2-5。

表 7.2-5 大气环境风险受体敏感程度类型划分

敏感程度类型	大气环境风险受体
类型1（E1）	企业周边5公里范围内居住区、医疗卫生机构、文化教育机构、科研单位、行政机关、企事业单位、商场、公园等人口总数5万人以上，或企业周边500米范围内人口总数1000人以上，或企业周边5公里涉及军事禁区、军事管理区、国家相关保密区域
类型2（E2）	企业周边5公里范围内居住区、医疗卫生机构、文化教育机构、科研单位、行政机关、企事业单位、商场、公园等人口总数1万人以上、5万人以下，或企业周边500米范围内人口总数500人以上、1000人以下
类型3（E3）	企业周边5公里范围内居住区、医疗卫生机构、文化教育机构、科研单位、行政机关、企事业单位、商场、公园等人口总数1万人以下，且企业周边500米范围内人口总数500人以下

根据调查，企业周边5km范围内居住区、医疗卫生、文化教育、行政办公等机构人口总数大于5万人。因此确定企业大气环境风险受体敏感程度为类型1（E1）。

7.2.1.3. 突发大气环境事件风险等级确定

根据企业周边大气环境风险受体敏感程度（E）、涉气风险物质数量与临界量比值（Q）和生产工艺过程与大气环境风险控制水平（M），按照表 7.2-6确定企业突发大气环境事件风险等级。

表 7.2-6 企业突发环境事件风险分级矩阵表

环境风险受体敏感程度（E）	风险物质数量与临界量比值（Q）	生产工艺过程与环境风险控制水平（M）
环境风险受体敏感程度（E）	风险物质数量与临界量比值（Q）	M1类水平	M2类水平	M3类水平	M4类水平
类型1（E1）	1≤ Q＜10（Q1）	较大	较大	重大	重大
	10≤ Q＜100（Q2）	较大	重大	重大	重大
	Q≥ 100（Q3）	重大	重大	重大	重大
类型2（E2）	1≤ Q＜10（Q1）	一般	较大	较大	重大
	10≤ Q＜100（Q2）	较大	较大	重大	重大
	Q≥ 100（Q3）	较大	重大	重大	重大
类型3（E3）	1≤ Q＜10（Q1）	一般	一般	较大	较大
	10≤ Q＜100（Q2）	一般	较大	较大	重大
	Q≥ 100（Q3）	较大	较大	重大	重大

根据风险分级矩阵表确定洛阳双瑞万基钛业有限公司为重大环境风险。突发大气环境事件风险等级表示为“重大-大气（Q3-M2-E1）”。

7.2.2. 企业突发水环境事件风险等级划分

根据《企业突发环境事件风险分级方法》（HJ941-2018），企业涉及水环境风险物质为硫酸、四氯化钛、次氯酸钠。企业涉及水环境风险物质的储存情况见表 7.2-7。

表 7.2-7 主要水环境风险物质储存情况

环境风险物质	最大储量或在线量（t）	临界量（t）	qn/Qn
硫酸	50	10	5
四氯化钛	2500	1	2500
次氯酸钠	100	5	20

Q=50/10+2500/1+100/5=2525

Q=2525 ，Q≥100，以Q3表示。

7.2.2.1. 水环境风险防控措施及突发水环境事件发生情况

企业水环境风险防控措施及突发水环境事件发生情况评估指标见表 7.2-8。对各项评估指标分别评分、计算总和，各项指标分值合计最高为70分。

表 7.2-8 企业水环境风险防控措施及突发水环境事件发生情况评估

评估指标	评估依据	分值	得分
截流措施	（1）环境风险单元设防渗漏、防腐蚀、防淋溶、防流失措施；且（2）装置围堰与罐区防火堤（围堰）外设排水切换阀，正常情况下通向雨水系统的阀门关闭，通向事故存液池、应急事故水池、清净废水排放缓冲池或污水处理系统的阀门打开；且（3）前述措施日常管理及维护良好，有专人负责阀门切换或设置自动切换设施，保证初期雨水、泄漏物和受污染的消防水排入污水系统	0	0（厂区各罐区周围设置围堰、导流渠、事故排水管、事故应急池收集事故排水）
截流措施	有任意一个环境风险单元（包括可能发生液体泄漏或产生液体泄漏物的危险废物贮存场所）的截流措施不符合上述任意一条要求的	8	0（厂区各罐区周围设置围堰、导流渠、事故排水管、事故应急池收集事故排水）
事故废水收集措施	（1）按相关设计规范设置应急事故水池、事故存液池或清净废水排放缓冲池等事故排水收集设施，并根据相关设计规范、下游环境风险受体敏感程度和易发生极端天气情况，设计事故排水收集设施的容量；且（2）确保事故排水收集设施在事故状态下能顺利收集泄漏物和消防水，日常保持足够的事故排水缓冲容量；且（3）通过协议单位或自建管线，能将所收集废水送至厂区内污水处理设施处理	0	0（厂区设置围堰、导流渠、事故排水管、事故应急池收集事故排水）
事故废水收集措施	有任意一个环境风险单元（包括可能发生液体泄漏或产生液体泄漏物的危险废物贮存场所）的事故排水收集措施不符合上述任意一条要求的	8	0（厂区设置围堰、导流渠、事故排水管、事故应急池收集事故排水）
清净废水系统风险防控措施	（1）不涉及清净废水；或（2）厂区内清净废水均可排入废水处理系统；或清污分流，且清净废水系统具有下述所有措施： ①具有收集受污染的清净废水的缓冲池（或收集池），池内日常保持足够的事故排水缓冲容量；池内设有提升设施或通过自流，能将所收集物送至厂区内污水处理设施处理；且 ②具有清净废水系统的总排口监视及关闭设施，有专人负责在紧急情况下关闭清净废水总排口，防止受污染的清净废水和泄漏物进入外环境	0	0（清净废水循环使用，系统风险防控措施符合）
清净废水系统风险防控措施	涉及清净废水，有任意一个环境风险单元的清净废水系统风险防控措施不符合上述（2）要求的	8	0（清净废水循环使用，系统风险防控措施符合）
雨水排水系统风险防控措施	（1）厂区内雨水均进入废水处理系统；或雨污分流，且雨水排水系统具有下述所有措施： ①具有收集初期雨水的收集池或雨水监控池；池出水管上设置切断阀，正常情况下阀门关闭，防止受污染的雨水外排；池内设有提升设施或通过自流，能将所收集物送至厂区内污水处理设施处理； ②具有雨水系统总排口（含泄洪渠）监视及关闭设施，在紧急情况下有专人负责关闭雨水系统总排口（含与清净废水共用一套排水系统情况），防止雨水、消防水和泄漏物进入外环境（2）如果有排洪沟，排洪沟不得通过生产区和罐区，或具有防止泄漏物和受污染的消防水等流入区域排洪沟的措施	0	0（雨污分流，设置有2座800立方米的事故池，必要时可以收集初期雨水）
雨水排水系统风险防控措施	不符合上述要求的	8	0（雨污分流，设置有2座800立方米的事故池，必要时可以收集初期雨水）
生产废水处理系统风险防控措施	（1）无生产废水产生或外排；或（2）有废水外排时： ①受污染的循环冷却水、雨水、消防水等排入生产废水系统或独立处理系统； ②生产废水排放前设监控池，能够将不合格废水送废水处理设施处理； ③如企业受污染的清净废水或雨水进入废水处理系统处理，则废水处理系统应设置事故水缓冲设施； ④具有生产废水总排口监视及关闭设施，有专人负责启闭，确保泄漏物、受污染的消防水、不合格废水不排出厂外	0	0（生产废水、事故废水、初期雨水等均可排入企业废水处理站处理）
生产废水处理系统风险防控措施	涉及废水外排，且不符合上述（2）中任意一条要求的	8	0（生产废水、事故废水、初期雨水等均可排入企业废水处理站处理）
废水排放去向	无生产废水产生或外排	0	0（无生产废水外排）
	（1）依法获取污水排入排水管网许可，进入城镇污水处理厂；或（2）进入工业废水集中处理厂；或（3）进入其他单位	6
	（1）直接进入海域或进入江、河、湖、库等水环境；或（2）进入城市下水道再入江、河、湖、库或再进入海域；或（3）未依法取得污水排入排水管网许可，进入城镇污水处理厂；或（4）直接进入污灌农田或蒸发地	12
厂内危险废物环境管理	（1）不涉及危险废物的；或（2）针对危险废物分区贮存、运输、利用、处置具有完善的专业设施和风险防控措施	0	0（危险废物分区贮存合理，均得到综合利用）
厂内危险废物环境管理	不具备完善的危险废物贮存、运输、利用、处置设施和风险防控措施	10	0（危险废物分区贮存合理，均得到综合利用）
近3年内突发水环境事件发生情况	发生过特别重大及重大等级突发水环境事件的	8	0（近三年未发生突发水环境事件）
	发生过较大等级突发水环境事件的	6
	发生过一般等级突发水环境事件的	4
	未发生突发水环境事件的	0

根据上表评估依据可知，该项指标企业得分为0分。

7.2.2.2. 企业生产工艺过程与水环境风险控制水平

将企业生产工艺过程、水环境风险控制措施及突发水环境事件发生情况各项指标评估分值累加，得出生产工艺过程与水环境风险控制水平值，M=0＜25。

故生产工艺过程与水环境风险控制类型为M1。

7.2.2.3. 水环境风险受体敏感程度（E）评估

按照水环境风险受体敏感程度，同时考虑河流跨界的情况和可能造成土壤污染的情况，将水环境风险受体敏感程度类型划分为类型1、类型2和类型3，分别以E1、E2和E3表示，见表 7.2-9。

表 7.2-9 水环境风险受体敏感程度类型划分

敏感程度类型	水环境风险受体
类型1（E1）	（1）企业雨水排口、清净废水排口、污水排口下游10公里流经范围内有如下一类或多类环境风险受体：集中式地表水、地下水饮用水水源保护区（包括一级保护区、二级保护区及准保护区）；农村及分散式饮用水水源保护区；（2）废水排入受纳水体后24小时流经范围（按受纳河流最大日均流速计算）内涉及跨国界的
类型2（E2）	（1）企业雨水排口、清净废水排口、污水排口下游10公里流经范围内有生态保护红线划定的或具有水生态服务功能的其他水生态环境敏感区和脆弱区，如国家公园，国家级和省级水产种质资源保护区，水产养殖区，天然渔场，海水浴场，盐场保护区，国家重要湿地，国家级和地方级海洋特别保护区，国家级和地方级海洋自然保护区，生物多样性保护优先区域，国家级和地方级自然保护区，国家级和省级风景名胜区，世界文化和自然遗产地，国家级和省级森林公园，世界、国家和省级地质公园，基本农田保护区，基本草原；（2）企业雨水排口、清净废水排口、污水排口下游10公里流经范围内涉及跨省界的；（3）企业位于溶岩地貌、泄洪区、泥石流多发等地区
类型3（E3）	不涉及类型1和类型2情况的
注：本表中规定的距离范围以到各类水环境保护目标或保护区域的边界为准

根据调查，企业废水排放口流经周边涉及农村分散式地下水井，故建设单位周边水环境风险受体属于类型1（E1）。

7.2.2.4. 突发水环境事件风险等级表征

企业突发水环境事件风险等级表征分为两种情况：

（1）Q＜1时，企业突发水环境事件风险等级表示为“一般-水（Q0）”。

（2）Q≥1时，企业突发水环境事件风险等级表示为“环境风险等级-水（Q水平-M类型-E类型）”。

表 7.2-10 企业突发环境事件风险分级矩阵表

环境风险受体敏感程度（E）	风险物质数量与临界量比值（Q）	生产工艺过程与环境风险控制水平（M）
环境风险受体敏感程度（E）	风险物质数量与临界量比值（Q）	M1类水平	M2类水平	M3类水平	M4类水平
类型1（E1）	1≤ Q＜10（Q1）	较大	较大	重大	重大
	10≤ Q＜100（Q2）	较大	重大	重大	重大
	Q≥ 100（Q3）	重大	重大	重大	重大
类型2（E2）	1≤ Q＜10（Q1）	一般	较大	较大	重大
	10≤ Q＜100（Q2）	较大	较大	重大	重大
	Q≥ 100（Q3）	较大	重大	重大	重大
类型3（E3）	1≤ Q＜10（Q1）	一般	一般	较大	较大
	10≤ Q＜100（Q2）	一般	较大	较大	重大
	Q≥ 100（Q3）	较大	较大	重大	重大

根据风险分级矩阵表确定为一般环境风险。突发大气环境事件风险等级表示为“重大-水（Q3-M1-E1）。

7.3. 风险等级确定

以企业突发大气环境事件风险和突发水环境事件风险等级高者确定企业突发环境事件风险等级。

风险等级最终表征

洛阳双瑞万基钛业有限公司突发大气环境事件风险等级为“重大-大气（Q3-M2-E1）”；突发水环境事件风险等级表示为“重大-水（Q3-M1-E1）”。

环境风险等级最终表示为“企业突发环境事件风险等级[突发大气环境事件风险等级表征+突发水环境事件风险等级表征]”，该企业表示为：重大[重大-大气（Q3-M2-E1）+重大-水（Q3-M1-E1）。

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